隨著科技的進步和建筑的需要，大體積混凝土常常使用在工程建設中，如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等。如何判斷是否大體積混凝土，不能以截面尺寸來簡單判斷，實際施工中，有些混凝土即使厚度達到1m也不屬于大體積的范疇，但有些混凝土雖厚度未達到1m，水化熱較大，若不按大體積混凝土的技術標準施工，也會造成結構裂縫。這些裂縫必然會影響到結構的整體性和耐久性，所以減少大體積混凝土的裂縫顯得至關重要。
裂縫產生的原因
1.溫度應力引起裂縫
混凝土澆筑初期，會產生大量的水化熱，由于混凝土本身導熱不好，水化熱易在在混凝土內部聚集，不易散發，這使混凝土內部溫度升高，與混凝土表面室溫產生溫差，此內外溫差在混凝土初凝期產生的拉應力超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫的產生；另外，在拆模前后，混凝土表面溫度陡降，也會導致裂縫的產生。
2.收縮引起裂縫
（1）干燥收縮是指在干燥的環境下，混凝土硬化后，其內部水分不斷散失，從而引起混凝土由外向內的干縮變形裂縫。
（2）塑性收縮是在水泥活性大、混凝土溫度較高、水灰比較低的情況下，會導致混凝土開裂加劇。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍受到拉力，混凝土的表面就會出現分布不均勻的裂縫，隨著混凝土內部水分蒸發進一步加大，裂縫就會進一步擴展。
解決方法
首先，要采用從材料方面入手。
（1）優先選用質量穩定的水泥，這樣有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量較低、 C2S含量相對較高的水泥。
（2）細骨料宜使用級配良好的中砂，其細度模數宜大于2.3。
（3）釆用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大。
（4）選用緩凝型的高效減水劑。
（5）混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
（6）拌和水用量不宜大于170kg/m。
（7）粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。
（8）水膠比不宜大于0.55。
其次，從施工工藝出發。大體積混凝土的施工工藝為：施工準備→澆筑工藝→振搗→泌水處理→表面處理等。主要步驟為澆筑和振搗，所以應盡量降低混凝土的入模溫度。
大體積混凝土要求連續澆筑，一氣呵成，其施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，并控制澆筑層厚度和進度。根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，混凝土的澆筑采用平面和斜面相結合的分層方法。使用插入式振搗棒，垂直振搗和斜向振搗操作時，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞，且應上下抽動，振搗均勻。
分層灌注時振搗上層應插入下層5cm左右。每點振搗20~30s，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡、泛出灰漿為止。20~30min后進行復振。每振搗完一段，要立即攤平。澆筑完10h內抹平一次。初凝前2h進行二次抹壓。
最后要認真進行熱工計算，加強測溫工作，采取保溫養護，減少大體積混凝土內外溫差。
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