2月20日至21日，“2017中國工業互聯網峰會”在北京國際會議中心盛大舉行，本此峰會以“工業互聯融合共贏”為主題，邀請了國內800多位工業互聯網領軍人物，共同探討如何加快中國制造大國向制造強國、網絡大國向網絡強國邁進。作為國內裝備制造龍頭企業和智能化轉型先鋒，中聯重科憑借在大數據應用上的出現表現獲得“工業大數據應用案例”獎，成為獲此殊榮的8家企業之一。中聯重科CIO沈闖在20日“產業推廣與實踐”理事會主論壇中作主題發言，向在座嘉賓闡述了中聯重科依托工業互聯網重構商業模式，逐步向數字化企業轉型，引領行業變革與發展的新思路。
中聯重科榮獲“工業大數據應用案例”獎
本此會議由國家工信部指導，中國信息通信研究院和工業互聯網產業聯盟聯合主辦，旨在推進中國工業數字化、網絡化、智能化發展，促進工業提質增效升級。
國家工信部部長苗圩在開幕式中表示：“工業互聯網發展速度驚人，尤其2016年工業互聯網得到蓬勃發展的契機。廣大企業應抓住線上線下共進的機遇，圍繞這些領域加深合作，共同推進工業互聯網研發創新、平臺發展，應用示范和產業培育?！?/span>
中聯重科在工業大數據技術方面擁有近10年的經驗。據了解，目前中聯重科大數據平臺的主要來源有物聯網，業務系統數據和外部應用平臺等，其工業大數據應用從“硬、軟”兩方面同時著手：“硬”是指通過研發新一代4.0產品和智能網關，進一步提升設備的智能化水平，豐富設備數據采集維度，提升設備數據采集和預處理能力；“軟”則是基于大數據分析挖掘技術，形成多層次智能化應用體系，為企業、上下游產業鏈、宏觀層面提供高附加值服務。
峰會上，中聯重科在智能化與大數據方面的積極探索和實踐獲得了與會專家的廣泛關注。資料顯示，中聯重科早在2006年就開始著手工程機械設備遠程監控管理研究及應用，并建立物聯網服務平臺，多年數據的持續積累為后續的開發應用打下了良好基礎。2015年，中聯重科建立新一代大數據平臺，全面打通物聯網平臺、企業業務系統相關數據，并在此基礎上實現了一系列深層次數據分析和應用。
據悉，通過智能化和大數據應用，中聯重科有效降低了自身服務成本，提升了設備租賃服務、二手設備交易以及零配件銷售等后市場服務收入，產生了增值服務收益，實現良好的企業經濟效益。同時，中聯重科也借此幫助客戶提升自身經營管理的能力，為客戶降低包括人力、燃油、維修、設備管理等設備運營主要成本，實現企業與客戶共贏。
在20日舉行的理事會論壇上，沈闖代表中聯重科介紹了近年來企業在智能互聯方面的突出成果。他表示，中聯重科數字化聚焦兩個核心，一方面設計制造智能化的產品，另一方面通過“互聯物聯”重構商業模式。
中聯重科沈闖作主題發言
“中聯重科從2014年底開始著力推進‘產品4.0’工程，以‘模塊化平臺+智能化產品’為核心，設計制造‘能感知、有大腦、會思考’的智能化產品，讓產品實現自診斷、自調整、自適應，在產品性能、可靠性、環保、智能化方面邁上了一個新臺階?！?/span>
在實現產品本身的智能化后，中聯重科以此為基點，依托工業互聯網，實現互聯物聯，對傳統制造業的經營活動進行顛覆式創新。
“中聯重科‘產品4.0’融入了更多數字化和信息化元素，通過自身加載的多種傳感器，實時獲取設備各項數據，這些數據可自動上傳至中聯重科物聯網云平臺，在對其進行深入分析后，幫助中聯重科改進下一代產品，實現產品的精準研發和智慧供應。同時，這些數據還可以使企業進一步聚焦客戶，為其提供實時、在線、主動的服務，改善客戶體驗，讓企業實現從‘做設備’到‘做設備、管設備、養設備’的服務制造轉變?！?/span>
當前，在工業互聯網的戰略方向上，中聯重科成功完成從“制造”向“智造”的轉型升級、科學發展及遠程監控服務系統的體制創新，隨著《中國制造2025》國家戰略的全面實施，依靠“智能+互聯”構筑起中國制造新型產業生態圈。會上，沈闖還建議各企業從實際問題出發，將各模塊技術、人才、企業經營情況等方面進行實景化分析與集成，通盤考慮，分布實施，從解決一個企業問題，再到解決一批企業問題，最后解決一個行業的問題，共同為中國的工業互聯網貢獻一份力量。
【推薦】
分享到：
手機版|
