混凝土液體硬化劑是維持拋光混凝土地坪漂亮持久效果的核心要素，但在地坪行業內，它仍是一個未被使用到位，有時甚至被曲解忽視的產品。上世紀90年代在美國，許多漂亮的拋光地坪都沒有上硬化劑，但很快人們就發現地面開始磨損，最明顯的跡象就是失光嚴重。自那以后，上硬化劑就變成了拋光混凝土的必要步驟，但根據我的從業經驗，很多施工方對硬化劑施工工藝的理解還不是很透徹。
從材料上來講，這些硅酸鹽溶劑有很多種稱呼：致密劑，硬化劑，滲透性密封劑，永久保護劑，防水劑。在這篇文章中，我將把這類化學材料稱為densifier(美國地坪行業內稱為致密劑，國內行業標準定義為混凝土液體硬化劑，俗稱混凝土密封固化劑，以下簡稱硬化劑)。
當一塊混凝土地面經過粗磨，細磨以及拋光時，磨片會研磨混凝土的表面。無論你是用30/40低目數金屬磨片來研磨，還是用50目的混合型磨片進行輕度研磨，磨片研磨后都會在堅硬的混凝土的兩側形成劃痕，導致孔洞無處不在。孔洞的尺寸有大有小,有些直接和一塊骨料相連（石頭或沙礫），有些會在地面下方與另一個混凝土毛細孔相連。
把經過磨片研磨后，在混凝地面上形成的低點上的劃痕(劃絲圖案)當作伸縮縫，鋸切縫或者裂縫一樣來看待。我們填補空隙是因為邊角部分是混凝土中最脆弱的地方，用半剛性材料(例如接縫密封膠)來填補空隙可以增強原本脆弱易損的邊角部分。
想象在一塊舊混凝土地面上出現了結構性開裂，最可能出現的原因是由于上面人流量大，一些低點邊角處受損嚴重，時間久了隨即導致開裂現象越來越厲害。這就是層裂。現在想象一下，在混凝土上切伸縮縫或者鋸切縫，其道理是一樣的。當混凝土低點邊角部分經常遭到輕微磨損或者受到一次性沖擊，但沖擊破壞力很大時，層裂就會發生。
拋光行業早年間一般都是在工程后期階段才補縫。隨著時間的推移，填縫膠的廠家注意到了這個問題，研發出了可以不僅干的更快而且在接觸高溫磨片時不會融化的新產品。這就使填縫可以提早進行并且可以更好的保護好伸縮縫，這就是為什么現如今大多數有經驗的施工隊都是在第一遍開磨后就可以填縫的原因。
現在來談談，混凝土的多孔性到底是指什么？我們來把混凝土比作是一塊十分堅硬的海綿，并想象它有許多孔洞。它們同樣也有邊角，且這些邊角也十分脆弱。同一塊混凝土里，其伸縮縫或鋸切縫遭受的外力破壞同樣也會作用于混凝土毛細孔的邊角部分。如果混凝土的毛細孔不被保護，一部分毛細孔的邊角部分會被破壞，就會出現我們說到混凝土地面“起塵”，這也就是起塵的原因。
既然我們不能用填縫膠來補上所有的毛細孔，那么我們怎樣才能保護混凝土毛細孔脆弱的邊角部分呢？答案就是硬化劑。上硬化劑材料直到地面飽和，通過這種方法可以為混凝土研磨處低點的邊角和混凝土毛細孔本身起到保護作用。
為什么混凝土地面看上去很“口渴”
行業里，混凝土液體硬化劑分為2大類，要么就是堿性金屬硅酸鹽類硬化劑(鈉基,鉀基,鋰基)，要么就是膠體二氧化硅硬化劑。
當你將你所選用的硬化劑材料上到混凝土表面并被混凝土吸收后，硅酸鹽與石灰石(混凝土中多余的氫氧化鈣)水化反應生成了硅酸鈣水合物(CSH)，即生成了更多的波特蘭水泥漿。
硬化劑之所以稱之為硬化劑的原因是硅酸鈣水合物混合物(CSH)能將混凝土毛細孔堵上，增強其強度，硬度和單位體積的質量。硬化劑每反應一次就可以更深入的填補好更多的混凝土中的毛細孔，所以在施工過程中我推薦，上硬化劑材料一直到地面飽和狀態，這樣可以最大限度地保護地面上那些脆弱的低點邊角部分。
一般上材料過程前后順序是上硬化劑材料到混凝土，材料滲入，直到表面干燥，但這并不意味著活已經干完了。同一塊混凝土地面，其多孔性是不均勻的。即當一塊區域其硬化劑材料已經上到飽和，但與它相鄰的那塊表面(看似已經干的區域)卻可能仍然在吸收硬化劑。比如立柱四周，邊角，露骨料多的區域以及你在研磨地面時，磨頭沒有充分研磨到的高點區域。這些多孔的區域往往吸收硬化劑更快、并且需要上更多的材料。這些地方你要么上更多的材料，要么將其他區域的材料勻過去。將濕潤區域的硬化劑材料勻到干燥區域是極其重要的。你要讓你施工的地面“喝材料喝到飽”。當整片區域的混凝土已經充分地吸收了硅酸鹽溶液并且其中水份在同一速率下揮發時，活才算干完。
在這里，我也想要澄清一個常見的錯誤概念，即有的人認為當硬化劑膠固(材料變成粘稠狀的固體)時，這意味著硬化劑已經與混凝土充分反應，他們認為混凝土已經充分吸收了它所需要劑量的硬化劑，從而以此判斷材料已經上到位，這個概念是不正確的。因為所有的硬化劑材料都是一種由多種表面活性劑、添加劑、“廠家配方”、在水中混合后形成的硅酸鹽溶液。所有硬化劑的共同特點就是隨著它們之中水份的蒸發，它們會變得越來越粘稠，即從液體變成膠體。
對行業里大多數主流品牌的硬化劑而言，只要向這種膠狀物中添加更多的水就可以使它變回溶液，之后硬化劑將繼續滲入混凝土并進行化學反應。所以當你擦洗地面并將這些膠體狀硬化劑清除時，你其實不單在浪費錢而且終止了混凝土硬化的化學反應，因為混凝土地面還沒有“喝飽”硬化劑材料。這個現象只是硬化劑變的太稠了而已，其實硬化劑中水份蒸發的快慢與施工環境周邊的氣溫高低有很大的關系。
施工需注意的幾點
我在工作中使用到硬化劑產品已經有18個年頭了，從中我也積累了一些操作上的心得。上完材料大約20分鐘后，混凝土看似已經停止吸收硬化劑了，但通過進行一些界面手法，比如用刷子刷地面，可以打開混凝土表面的張合力，從而使硬化劑進行再一次滲透，當然這個前提是它仍然是液體溶液。如果硬化劑變成是粘稠的膠狀，可以先在地面加一點水然后再打開混凝土表面的張合力。
這些手法可以通過使用微纖維墊，尼龍鬃毛掃帚，或者刷子來完成。我更推薦掃帚，因為相比微纖維墊，掃帚上的鬃毛的間隙更能將硅酸鹽物質均勻的散在混凝土表面，而不是像微纖維墊隨著推刮，最終把材料堆積在一處。
一旦混凝土表面的張合力被打開，混凝土經過20到40多分鐘來吸收硬化劑。接著，可以對同一時間段進行施工的整個區域做一個評估。如果大多數材料都已經滲透到混凝土里，那就就將剩下的材料從濕潤區域勻到干燥區域。在起粘稠區域處添加點水，把地面刷均勻，然后讓它自然干。如果材料已經全部滲透進去，表面沒有任何殘留物，那就不需要再清洗地面了。
最后，我經常被問到這樣一個問題：“為什么不一次性一股腦兒將所有的硬化劑材料都上到混凝土上呢？”
答案是因為如果所有劑量的硬化劑沒有全部滲透進混凝土，就會出現有的地方會變得粘稠的現象，為了讓那部分繼續滲透，你不得不向其加水。在這個時候，老實說，清澈的水和清澈的硬化劑看不出有什么區別。但如果你分步驟來操作，每次上一定劑量的硬化劑，等它們全部滲透，這樣做，至少你能對你所在項目上硬化劑材料的使用率(材料所覆蓋面積)心里有底。
我們都不想辜負拋光混凝土在地坪行業里以持久，穩定以及環保性著稱的盛名。上硬化劑材料到飽和的程度是這工藝中非常重要的一個環節，把這步做到位，你就能減少項目后期可能出現的麻煩。
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