混凝土的生產質量非常關鍵，其中拌合樓各設備能否正常運行對其質量的影響很大。為了提升設備的生產效率，減少設備運行過程中出現故障的概率，對于混凝土拌合樓中的常見故障進行分析、處理是非常必要的?；诖耍恼聦τ诨炷涟韬蠘堑某Ｒ姽收线M行了分析，并提出了處理措施。
在混凝土的生產過程中，最重要的生產系統就是混凝土拌合樓，拌合樓主要由供料系統、稱量系統、攪拌主機和控制系統四大部分組成。拌合樓中各系統的正常運行，對于保證混凝土的生產質量具有非常重要的作用，在實際的生產過程中，由于受到各種因素的影響，混凝土拌合樓在運行的過程中，經常會出現一些故障，這些故障的產生會對混凝土的質量產生較大的影響，使其難以滿足工程建設的要求，造成較嚴重的經濟損失，對混凝土拌合樓中的常見故障的產生原因及處理措施進行簡單分析對于保證混凝土的持續生產和質量具有積極的作用。
1 攪拌機故障分析與處理
攪拌機是混凝土拌合樓中非常重要的設備，如果在其工作的過程中出現異常的聲音或情況，對其產生原因進行分析，攪拌軸悶車有可能是攪拌機過載，在工作的過程中受到的瞬間負荷的值超出其承受范圍，導致攪拌機軸端固定軸承或驅動電機的固定軸承在工作過程中出現了損壞，原因通常是超稱或稱量不準確所造成過載，根據實際的情況要對其進行復位處理或者更換，對稱量系統進行校正。攪拌機產生異響，攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有大的異物、葉片或端刮板與罐內壁間隙過大、攪拌機的內部護板、葉片或者機臂出現脫落或者損壞現象，很容易導致攪拌不勻的現象出現，這時需要人工排除異物并重新調整間隙或更換配件。攪拌機漏漿，攪拌機軸端密封環或出料口襯板磨損導致，軸端漏漿主要是密封環中的密封油不能正常注入或長時間沒有調整密封環，漏漿造成混凝土水灰比損失，直接影響混凝土質量?；炷翑嚢璨痪鶆?，另一原因，攪拌機。攪拌機設備減速箱溫度過高，油的粘度過高或過低，這時需要將油放出，補充新油，軸承損壞，這時需要換新軸承。
2 提升式供料系統提升機故障分析與處理
2.1 滾輪與鋼絲繩的常見故障分析
拌合樓的料斗在提升的過程中突然出現脫軌現象，對故障部位進行檢查，如果是因為料斗滾輪軸卡簧的折斷或滾輪損壞而導致滾輪的脫出，在相關部位進行維修更換之后，加強輪滑與軌道之間的潤滑保養工作是非常必要的，出現上述的故障，與滾輪的保養不當有直接的關系，滾輪運載物料上下運行中，滾輪的磨損、軸承的損壞、軌道的變形均會導致脫軌和上下運行不暢。鋼絲繩在長期的運行過程中，容易出現磨損現象，導致其安全性能難以保障，這就需要在提升機工作的過程中，定期做好鋼絲繩的檢查與潤滑工作，對其單位截面中的斷絲數量進行實時的關注，一旦發現其斷絲數量達到報廢標準，應該立即實施鋼絲繩的更換，保證提升機的運行安全。
2.2 提升料斗中的常見故障分析
拌合樓安裝調試的初期，如果設備中的熱繼電器、控制按鈕、下限位開關接頭等都顯示正常工作，而提升料斗只能進行上升不能實現下降動作，應該對其交流接觸器的觸點進行檢查，通常情況下是由于對料斗的上升動作具有控制作用的交流接觸器的常閉觸點的接觸不良導致的，要將其拆開進行檢修。另外如果設備中的保險絲出現了熔斷現象，這會導致料斗難以完成上升與下降動作。
另一方面，做好提升料斗的維修工作也是非常必要的，在提升料斗的日常維護工作中，做好料斗的清理工作是非常重要的，如果物料長期置于料斗中，會在料斗中凝結，對軌道與滑輪之間的貼合產生影響，容易導致滑輪出現懸空現象，料斗門的正常關閉也會受到影響，要做好滾輪組件的維護工作，定期地對滾輪的運行情況及潤滑情況進行檢查，發現異常應該及時采取措施處理，對于磨損現象較嚴重地滾輪應該及時的進行更換，防止安全事故的發生。
2.3 提升機運行控制故障的分析與處理
如果拌合樓的料斗在下降至料坑的底部之后，還沒有停止運行，在提升機的運行控制作用下，料斗容易上沖到軌道的頂部，在斷路器的作用之下，提升機的運行才能停止，這一運行控制故障的出現，容易導致鋼絲繩、滑輪、提升機端蓋拉環等組件的損壞，對導致這一故障出現的原因進行分析，主要是由于料坑的積水中存在某種異物，在料坑的底部，會將料斗撐住，使其不能與軌道底部的下行程開關進行良好的接觸，這使得提升機不能在規定的時間點停止運行，而此時如果操作員沒有發現提升機的運行異常，而沒有手動地將使提升機停止運行，就會導致鋼絲繩倒卷、料斗反沖運行的現象出現。出現這種故障之后，要及時地將下限位開關予以更換，并將事故中損壞的其他部件進行更換，將料坑積水中的異物進行清除，使提升機能夠恢復正常的工作。
3 稱量系統故障分析與處理
稱量系統在混凝土生產環節中十分重要，它的稱量準確度直接影響混凝土的質量。稱量系統由傳感器、儀表和控制組成。稱重傳感器被稱為稱量系統中的心臟部件，它是將重量轉變為微電量信號；儀表對傳感器傳送的微電量進行放大、處理和顯示；控制按照設定值與稱量值比較對物料進行智能自動控制，實現了對物料的快速、準確的稱量。稱量系統在實際的使用過程中引發故障的原因很多，有時幾個故障可能同時出現。還有諸如供電電源、外部磁場干擾、使用電子產品作弊等原因造成。稱量系統出現周期性超欠稱：下料門開度過大、氣壓偏低、精稱值和超欠秤報警值設置過大、傳感器損壞、放大器損壞、秤斗受外力作用；粉秤稱量后重量下跌：蝶閥關閉不嚴、透氣冒和除塵管堵塞、秤斗軟連接安裝過緊；稱量顯示重量不穩定：傳感器、放大器、PLC接地不好；傳感器、放大器損壞；信號線接觸不良或受外界干擾；稱量數字不準確，檢查橋路電壓是否穩定正常（10～12V），傳感器是否良好，儀表放大器是否正常。稱量故障中多為傳感器原因，這是由于傳感器的工作環境不好而影響的，檢查傳感器好壞的簡單方法是：電阻測量S1\S2端電阻355Ω，EXC1\EXC2端電阻385Ω；電壓測量S1\S2端電壓1.7～6.5mV，EXC1\EXC2端電壓10～12V；橋路必須有良好的絕緣。稱量系統出現故障既有設備本身內在的原因，也有操作不當，規程制度不完善，沒嚴格按操作規程操作，傳感器保養和維修不及時，職工責任心不強，分工不明確，事故分析不及時，環境因素等，應根據稱量系統出現故障的次數，以及影響計量檢驗的程度，對造成稱量系統故障的原因進行綜合考慮。
4 控制系統故障分析與處理
控制系統在混凝土生產中是執行者，它的執行好壞決定系統是否正常運行。通常由電腦、PLC和執行元件組成。電腦和PLC運行故障較少，主要發生在執行元件。接觸器跳動或有嗡嗡聲：接觸器磁路耦合不好，斷開后再合上正常、電源電壓不穩；開機保護開關跳閘：多為負載線圈短路；振動器頻繁跳閘：負荷過重或振動力太大、斷路器電流值設置太小、振動器電機損壞；配料倉門開關困難：供氣系統壓力不足，調整氣壓；倉六軸銷被卡，打潤滑黃油；出料口變形，校正出料口；被大異物卡住，清除異物；換向閥換向緩慢，檢查閥內是否有異物或更換換向閥；汽缸動內卸，更換汽缸或更換密封圈；氣管漏氣或者氣管堵塞，檢查氣管并疏通排除氣管漏氣；配料稱量精度下降或稱量不準：換向閥換向緩慢、汽缸動內卸、配料口過大，傳感器損壞或線性下降；皮帶機皮帶跑偏：滾筒支架安裝與架體不垂直，調整滾筒支架、托輥安裝傾斜，調整托輥、附加擋板阻力嚴重不平衡，改善附加擋板阻力、受料部位有較大不平衡沖擊力，改善受料部位不平衡沖的擊力、張力不均勻，調整張力裝置、主從滾筒的位置調整不當，調整主從滾筒的位置、輸送帶接口不直，重新粘接皮帶、支架中間處連接不直，校正支架聯接處、皮帶整體受到阻力不平衡，調整托輥支架和滾筒支架使阻力平衡。這都是控制運行中常見的故障，解決好這些故障，控制系統才能正常發揮作用。
5 結語
混凝土拌合樓是混凝土加工企業中非常重要的設備系統，其能否正常工作對于混凝土的質量與混凝土加工企業的經濟效益有著直接的影響，本文對混凝土拌合樓中的常見故障進行了簡單分析，并提出了相關的處理措施，對于混凝土拌合樓的正常、穩定生產具有積極的作用。
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