一.地泵選型 

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，主樓和附屬用房采用一臺(tái)地泵，穿插進(jìn)行，根據(jù)輸送的距離和樓體高度以及混凝土方量選用型號(hào)為ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，輸送管Ф150管徑。從地下室開(kāi)始澆注承臺(tái)和地梁就使用地泵。

二.地泵布置

1．布置原則

①．管道的配置線路應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)1800；離水源近。

②．泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管。

③．管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆注方向相反，使在澆注過(guò)程中容易拆除管段而不增設(shè)管段。

④．當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門(mén)。

2．地泵位置

地泵安裝在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站和生產(chǎn)科研樓主樓之間，固定在深1.5M的溝槽里。地泵布置位置見(jiàn)附圖。

3．水平輸送布置

水平管路鋪設(shè)應(yīng)平直，每節(jié)管均應(yīng)有1—2個(gè)固定的支承點(diǎn)，輸送管路采用雙木楔支撐

（呈V型），使管子作軸向移動(dòng)不受影響。

4．垂直向上輸送布置

水平管路的長(zhǎng)度不少于垂直管路長(zhǎng)度的15%；向上輸送時(shí)，應(yīng)在靠近泵機(jī)水平管路處加裝止回閥；垂直管路最下面的彎管應(yīng)為厚壁管，并易拆卸，不能用彎管做支撐；直管及彎管需要用架子固定，即固定于墻上、板上、腳手架上、電梯井內(nèi)這樣沖擊力就會(huì)由建筑物承受一部分。

5．向下輸送布置

混凝土在輸送管中自由下落時(shí)容易離析，安裝下降緩沖管。開(kāi)始泵送前，在不超過(guò)20—30米的高度上分別放置幾個(gè)海棉球以避免水泥砂漿流失。

6．泵管線的固定

①．由地泵引出的管線水平部分突出地面時(shí)，需架空固定。每2M設(shè)一道固定點(diǎn)，管周圍用軟麻袋或廢橡膠輪胎裹緊，防止摩擦損害輸送管，同時(shí)加強(qiáng)固定。固定如附圖

②．900彎管處固定架子如圖：

③．樓板處留洞固定泵管如下圖。在首層及其它樓層頂板予留直徑250mm的圓洞便于穿管。管周圍用木楔楔緊，不少于四個(gè)。

三．施工要點(diǎn)

1．泵管隨層接，澆注墻體及柱混凝土?xí)r，端頭軟管放在該施工位置的操作架上，輸送管路必須使?jié)补嗖课辉诠ぷ靼霃街畠?nèi)。由于留洞口到操作位置需接90o彎管和平直管，保證平直管高出模板頂1M，彎管及平直管必須臨時(shí)固定牢固，搭設(shè)類似前圖所示的固定架子，保證泵管穩(wěn)定。

2．澆筑頂板砼時(shí)，泵管引出到預(yù)澆筑砼的頂板遠(yuǎn)角，隨澆筑隨退隨拆泵管。

3．輸送管的固定與支撐用腳手架搭設(shè)，并將其延伸到澆灌部位，但支撐系統(tǒng)不得固定于鋼筋上與模板上，防止因振動(dòng)產(chǎn)生位移。

4．泵送混凝土的性能要求與混凝土輸送泵輸送工藝相同。剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。

5．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

6．泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐、砼缸和管道線路清洗干凈。清洗管道可壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過(guò)0.7Mpa。清除料斗的殘余砼，不允許有殘?jiān)?/span>

四．施工注意事項(xiàng)

1．正常泵送過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送過(guò)程中斷。

2．在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)砼泵送困難，不應(yīng)勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，應(yīng)用木槌敲擊管線中的彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，防止管線堵塞。

3．夏季高溫季節(jié)泵送砼時(shí)，泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋包裹，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。

4．砼泵使用完畢及時(shí)清洗，清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反轉(zhuǎn)泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。

5．嚴(yán)格注意砼的配合比和塌落度，如發(fā)現(xiàn)不宜泵送的砼應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理部反映并及時(shí)得到解決。

6．地泵操作手必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗，無(wú)上崗證的不得進(jìn)行操作。

7．操作時(shí)必須戴安全帽，穿絕緣鞋，防止高空墜物，防止機(jī)械傷人，防止漏電。

8．每次開(kāi)機(jī)前檢查一遍各系統(tǒng)及各元件的工況，確保正常后開(kāi)機(jī)試機(jī)，試機(jī)不得低于半小時(shí)，注意各儀表反應(yīng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9．放砼人員應(yīng)戴防護(hù)鏡，作好自身保護(hù)。

五．安全注意事項(xiàng)

1．地泵就位牢固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)搖晃擺動(dòng)的現(xiàn)象。輸送管路要用架子管固定牢固，不得在輸送過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)搖擺現(xiàn)象。為增加穩(wěn)定性，水平距離每2M設(shè)一道固定點(diǎn)，在管周圍用軟麻袋或廢橡膠輪胎裹緊，防止摩擦損害輸送管，同時(shí)增加牢固性。在樓板上用木楔楔緊。

2．泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。

3．地泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。

4．拆除管道接頭，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

5．清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。

6．清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途該用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。

六．成品保護(hù)

1．保護(hù)鋼筋措施：泵管從墻體鋼筋穿過(guò)時(shí)，先撥開(kāi)鋼筋，保證泵管順利通過(guò)，拆管后立即將鋼筋調(diào)直，澆筑頂板砼時(shí)，操作工人必須站在鋼筋拍子或馬道上操作，禁止踩踏鋼筋。

2．輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固。

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