例1 某工程對原有建筑進行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發現墻面出現豎向裂縫，裂縫很有規律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂 縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2mm ～0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫。混凝土強度均可達到C45 左右。
處理：請省檢測中心予以檢測并出具修補方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產生拉裂。2. 設計箍筋少、間距大。3. 混凝土養護不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比應在滿足強度的前提下盡量減少水泥用量。2. 建議設計增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3. 加強養護，當強度達到1N/mm2時，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續養護到最后拆模，這樣可以加強混凝土的濕養護，防止干縮引起裂縫加大。
例2 施工單位驗收混凝土試件制作及養護不按國家有關標準規范執行。
某工程從夏季開始施工，混凝土強度一直穩定合格。而進入秋冬季施工以來，混凝土強度卻出現偏低現象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強度卻合格。
處理：攪拌站和施工單位技術人員共同分析原因，找出癥結。發現工地試驗員做完混凝土試件后，對試件并沒有進行“標準養護”而是將試件散落在工地上。
原因分析：1. 工地試驗員沒有經過上崗培訓，對混凝土的試件制作養護缺乏應有的知識，不了解國家有關標準規范，對“標準養護”缺乏應有的認識。2. 夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養護條件下氣溫高，強度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強度也隨之偏低。
防止措施：對工地施工單位的試驗員應進行必要的培訓和學習，對預拌混凝土的取樣制作養護應執行國家有關的標準和規范。
例3 混凝土試件制作不合格
某工程混凝土試件強度出現忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。
處理：攪拌站和施工單位技術人員進行聯系，共同分析。
原 因分析：1. 施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差≥3mm，因而出現試件誤差偏大的問題。2. 混凝土試件制作粗糙，不按有關標準和規范制作，試件有缺棱掉角等問題。3. 因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求出現局部受壓，致使強度偏低。
防止措施：1. 建議施工單位試驗人員進行技術培訓，學習有關試驗的標準和規范。2. 建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應加強檢測，達不到要求的堅決不用。
例4 混凝土表面出現氣泡
某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30 。當混凝土拆模后發現墻板和柱的混凝土部位出現許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設計要求，但氣泡影響觀瞻。
處理：對氣泡大的部分進行修補。
原因分析：1. 外加劑中含有引氣成分多。2. 施工人員在澆筑混凝土時振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應該“快插慢拔”對混凝土進行振搗。3. 混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。
防止措施：1. 重新調整外加劑配方，減少引氣組分，適當添加消泡劑。2. 對混凝土施工人員進行培訓。
例5 同一部位澆筑嚴禁使用不同等級水泥和粉煤灰
某 攪拌站生產C30 基礎混凝土，基礎總方量為2100m3，厚1.1m。屬于大體積基礎混凝土，當混凝土生產到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發現，用Ⅲ級粉 煤灰生產的混凝土強度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。
處理：建議施工單位加強混凝土養護，地下大體積混凝土驗收執行CTBJ 146 ，驗收期為90d。
原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結時間和強度的差異。
防止措施：1. 攪拌站在生產大體積、大方量混凝土時應提前做好備料準備防止出現生產中材料“斷檔”問題的發生。2. 攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產中采用兩種水泥或粉煤灰。
例6 在冬春或秋冬季節交換期間施工，攪拌站應選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結時間。
某工程3月初施工混凝土12層墻板C30 ，北方春季3月初由于氣溫不太穩定，施工時恰逢出現大風降溫情況，平常最低氣溫為0 ℃以上，而施工時最低溫度突然降至- 10 ℃，施工后發現混凝土出現近20h不凝固的問題。
處理：延緩拆模板時間，加強保溫養護。
原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時氣溫突降，應選用帶有防凍成分的泵送劑。
防 止措施：1. 攪拌站應備有二個以上的外加劑儲備罐，分別裝有不同型號的外加劑，以防在冬春或秋冬季節交換期氣溫不穩定時，根據具體情況予以選用，防止攪拌站生產混凝土 出現凝結時間偏差過大的問題發生。2. 在季節交換期氣溫不太穩定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
例7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現異常現象。
某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h ，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調節坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。
處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強養護。混凝土凝結時間雖然延緩，但不會影響后期強度。
原因分析：夏季混凝土生產用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結時間大大加長。
防止措施：1. 出現坍落度損失過大時，攪拌站技術人員應分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調整可根據具體情況適當摻加外加劑或補充少量水，不應由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強度。2. 可將難以調整以達到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。
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