一、攪拌機主電機啟不動
故障現象：
按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
原因分析：
1、空壓機未啟動或供氣系統壓力未達到0.4MPa。
2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。
3、操作臺上的緊停開關未復位。
4、主機電源開關未接通。
5、主機停止信號必須復位。
處理過程：
1、檢查壓縮空氣檢測信號（大于0.4MPa的氣壓信號）是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。
2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。
3、檢查操作臺上的緊停開關是否復位，I0.1是否有信號。
4、檢查主機電源開關是否接通，I3.4是否有信號。
5、檢查主機停止按扭是否復位，I5.2是否接通。
二、在自動生產過程中，配料站骨料稱好后不卸料
故障現象：
在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。
原因分析：
1、待料斗關門不到位。
2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3、皮帶機未啟動。
4、骨料稱的精稱門未關到位。
5、骨料必須定義卸料順序。
處理過程：
1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關門不到位，關門到位后，I6.7有信號。
2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、檢查皮帶機是否啟動。
4、檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。
5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。
三、斜皮帶啟不動
故障現象：
攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。
原因分析：
1、攪拌機未啟動。
2、斜皮帶檢修停止開關未復位。
3、斜皮帶機電源開關未接通。
4、斜皮帶機停止按鈕開關未復位。
5、洗機按鈕未復位。
處理過程：
1、檢查斜皮帶檢修停止開關是否復位，I7.7接通。
2、檢查斜皮帶機電源開關是否接通，I7.6接通。
3、檢查斜皮帶機停止按鈕開關是否復位，I11.4接通。
4、檢查洗機按鈕是否復位，I5.3斷開。
四、骨料稱量斗不進料
故障現象：
在自動狀態，按下循環啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。
原因分析：
在自動狀態下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號，稱重儀表根據配方設定值輸出粗稱和精稱信號給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號后，在骨料稱量斗卸料門關閉的情況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信號后，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當骨料秤重量達到精稱要求時，儀表的粗稱信號停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉。當骨料秤重量達到落差值時，儀表的精稱信號停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，稱量完成。從生產過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號，PLC是否給電磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。
處理過程：
1、檢查稱量斗卸料門的關門到位情況，1#石子稱量斗關門到位信號I5.5，2#石子稱量斗關門到位信號I5.6，1#砂子稱量斗關門到位信號I6.0，2#砂子稱量斗關門到位信號I5.7。
2、檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號I0.5，石1精稱信號I0.6，石2粗稱信號I1.0，石2精稱信號I1.1，砂1粗稱信號I1.6，砂1精稱信號I1.7，砂2粗稱信號I1.3，砂2精稱信號I1.4。
3、檢查PLC的輸出信號，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進料信號Q0.0，石1精稱進料信號Q0.1，石2粗稱進料信號Q0.2，石2精稱進料信號Q0.3，砂1粗稱進料信號Q0.6，砂1精稱進料信號Q0.7，砂2粗稱進料信號Q0.4，砂2精稱進料信號Q0.5。
4、當有信號輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發卡。
五、粉料進料緩慢
故障現象：
螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。
原因分析：
影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。
處理過程：
1、開啟氣吹破拱裝置。
2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。
3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。
4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。
六、皮帶跑偏
故障現象：
皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。
原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
處理過程：
（1）調整張緊機構法
膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。
（2）調整滾筒法
如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托輥支架（或機架）法
如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm（見圖B），或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
（4）清除粘物法
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
（5）調整重力法
如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。
（6）調整膠帶法
如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
（7）安裝調偏托輥法
若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
（8）安裝限位托輥法
如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
七、攪拌機悶機跳閘
故障現象：
在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。
原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。
2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。
3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統效率低。
4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。
處理過程：
1、檢查配料系統是否超標和是否有二次投料現象。
2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。
3、檢查傳動系統三角皮帶的松緊程度并調整。檢查主機上蓋安全開關是否松動。
八、攪拌機卸料門關門無信號
故障現象：
攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。
原因分析：
攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
1、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求（13MPa）..
2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關上。
3、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。
4、檢查接近開關是否損壞。
九、混凝土攪拌不均勻
故障現象：
攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。
原因分析：
攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。
處理過程：
1、檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。
2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。
十、骨料稱量不準
故障現象：
1、骨料稱量總是偏多。
2、骨料稱量總是偏少。
3、骨料稱量一會而多一會而少。
原因分析：
骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯系。細設定數據必須大于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。
處理過程：
1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大后，需檢查其數值是否小于細設定值，如落差大于細設定則應相應調大細設定的數值。
2、骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小后，細設定值一般不需調整。
3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差。
十一、粉料稱量不準
故障現象：
1、粉料稱量總是偏多。
2、粉料稱量總是偏少。
3、粉料稱量一會而多一會而少。
原因分析：
與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
處理過程：
總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。
十二、外加劑稱量不準
故障現象：
1、外加劑稱量總是偏多。
2、外加劑稱量總是偏少。
3、外加劑稱量一會而多一會而少。
原因分析：
主要是落差和手動球閥開度的影響。
處理過程：
先調整落差，如調整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。
十三、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小
故障現象：
在自動生產過程中，粉料計量斗內的物料稱好后漸漸變小。
原因分析：
主要是卸料氣動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關不到位。
處理過程：
1、先拆開與氣動蝶閥相聯的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態下，用鋼刷把物料清理掉。
2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調整頂絲來限制蝶閥的開度。
十四、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動
故障現象：
任務設置好后，用鼠標點擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機下傳的數據。在生產過程中，稱重儀表檢測到的重量數據不能傳輸到計算機上，計算機界面上相應的數據控件窗口無反應。
原因分析：
稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機之間的通訊線松動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀表與計算機之間無通訊。另儀表的參數設置不正確對通訊也有影響。
處理過程：
檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數設置是否正確。
十五、稱量儀表靜態時數字漂移
故障現象：
在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析：
稱重儀表顯示重量數據來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程：
拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數據繼續飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數據繼續漂移，則拆另一個傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。
十六、稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”
故障現象：
在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。
原因分析：
符號“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表設定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內物料重量小于儀表零點設定數值。
處理過程：
當出現符號“┏┈┈┓”時，一般是計量斗內物料超過配方值，檢查計量斗內物料并處理。如計量斗內物料未超過配方值，則檢查儀表參數F1.1（最大稱量選擇）的數據是否正確，按稱重終鍛參數設定表進行檢查和設定。另重量傳輸線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。
當出現符號“┏┈┈┓”時，一般重新校零點即可解決。
十七、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍
故障現象：
待料斗卸完料，斗閥門關閉，有料指示燈繼續閃爍。
原因分析：
當待料斗卸料時，待料斗有料指示燈開始閃爍，當卸料完畢斗閥門關閉，關門到位信號到位后（I6.7），待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關閉，有料指示燈繼續閃爍，則可判斷斗閥門未關到位或關門到位行程開關或磁性開關安裝位置松動，接近開關或磁性開關損壞也會出現該故障。
處理過程：
檢查待料斗斗閥門的關閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關到位，切換到手動狀態，按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門，使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門關閉到位后，再切換到自動狀態。也可在自動狀態下，用鼠標點擊計算機監控界面上的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關閉。
如行程開關或氣缸上的磁性開關安裝松動，特別是磁性開關松動，把開關位置調正后緊固。如關門到位，開關位置正常，則需檢查行程開關或磁性開關是否損壞。
十八、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘
故障現象：
當粉煤灰稱量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。
原因分析：
因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。
處理過程：
通過調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉換時間。
十九、攪拌機攪拌時間到后不卸料
故障現象：
在自動生產過程中，攪拌時間變為零后，攪拌機不卸料。
原因分析：
正常情況下，攪拌時間變為零后，攪拌機回自動卸料，但在生產過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。
處理過程：
1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位。
2、檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。
3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。
二十、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電
故障現象：
在自動生產過程中，配料站所有氣動門都打開。
原因分析：
1、印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。
2、印刷電路板上的續流二極管擊穿。
處理過程：
1、檢查印刷電路板上的100號線并接好。
2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續流二極管。
二十一、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤
故障現象：
計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。
原因分析：
混凝土攪拌控制系統是在組態軟件上進行開發的，使用組態軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅動程序。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅動程序有問題。
處理過程：
1、關閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。
2、重新安裝驅動程序。
二十二、無法進入操作系統
故障現象：
啟動計算機時提示插入系統啟動軟盤
原因分析：
硬件或軟件原因造成系統文件丟失。
處理過程：
1、用系統盤恢復。
2、重新克隆硬盤更換。
二十三、粉料罐料位計指示異常
故障現象：
粉了罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。
原因分析：
當粉料罐內粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉葉片粘料過多到一定程度或旋轉葉片與安裝座之間間隙過少而發卡，料位計無法轉動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發出錯誤信號。
處理過程：
1、拆除料位計，清理旋轉葉片上所站的粉料。
2、檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。
3、檢查料位計的接線是否正確。
4、拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。
二十四、未啟動生產畫面顯示進料動畫
故障現象：
未啟動生產，計算機監控畫面顯示進料動畫。
原因分析：
計算機監控畫面進料動畫與各氣動門的關門到位信號有關。而關門信號是通過PLC傳輸給計算機。
處理過程：
檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。
二十五、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料
故障現象：
在自動或手動狀態下，按操作臺上的進料按鈕無反應，但用鼠標點擊計算機監控界面上的進料按鈕可以進料。
原因分析：
每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關到位，且關門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。
處理過程：
檢查該種物料關門信號是否到位。
二十六、螺旋輸送機跳閘
故障現象：
螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停
原因分析：
1、電源電壓過低或空氣開關調整電流過低。
2、粉料里有異物卡住。
3、螺旋機旋轉方向反了。
4、螺旋機安裝變形。
處理過程：
1、檢查電源、空氣開關調整電流是否符合要求。
2、清理檢查螺旋機的的異物。
3、檢查螺旋機的轉向。
4、檢查螺旋機的直線度。
二十七、骨料進料門卡料
故障現象：
配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。
原因分析：
配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。
處理過程：
檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。
二十八、混凝土卸料時堵料
故障現象：
攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料斗內。
原因分析：
堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉到全開時，也會使混凝土卸料過快。
處理過程：
如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調小。如在半開轉全開時堵料，則需把半開時間延長。
二十九、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰
故障現象：
散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。
原因分析：
粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。
處理過程：
1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。
2、一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。
3、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。
三十、空壓機啟動頻繁
故障現象：
在工作過程中，空壓機頻繁啟動。
原因分析：
1、空壓機壓差過小。
2、氣路系統漏氣嚴重。
處理過程：
1、檢查空壓機的壓差并調整，一般為0.2MPa。
2、檢查氣路系統的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進行處理。
三十一、皮帶雨天打滑
故障現象：
在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。
原因分析：
下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
處理過程：
1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。
3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數。
4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
三十二、外加劑泵不上
故障現象：
外加劑泵工作時泵不上外加劑。
原因分析：
1、外加劑泵里有氣泡。
2、外加劑箱里物料不足。
3、外加劑泵葉輪損壞。
處理過程：
1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。
2、向外加劑箱里添加外加劑。
3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。
三十三、皮帶損傷
故障現象：
使用一端時間后，皮帶表面出現脫膠、開裂、劃傷等現象。
原因分析：
金屬皮帶清掃器如不及時調整，容易損傷皮帶，造成皮帶表面橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質量不好，也容易出現上述缺陷。
處理過程：
皮帶一旦出現脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應及時修補。當皮帶出現損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調整或更換清掃器，然后及時修補皮帶。皮帶損傷很小時，可用皮帶修補膠現場修補。當皮帶損傷面較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修復價值，只能整條更換。
三十四、皮帶輸送骨料不均勻
故障現象：
骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：
配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。
處理過程：
1、調整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。
2、根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。
三十五、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整
故障現象：
旋轉減壓閥調節手輪，但壓力不能調整。
原因分析：
1、減壓閥進出口方向裝反。
2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。
3、調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理過程：
1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。
2、拆散檢查閥芯及相關零件，并清理零件上的雜物。
3、如由零件損壞，則更換減壓閥。
三十六、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小
故障現象：
壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。
原因分析：
1、油霧器進出口方向裝反。
2、油道堵塞。
3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。
4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。
5、節流閥未開啟或開度不夠。
6、油的粘度太大。
處理過程：
1、檢查油霧器進出口安裝方向。
2、停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清理氣通道。
3、調節節流閥的開度。
4、更換粘度較小的潤滑油。
三十七、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合
故障現象：
當氣缸關閉或打開到位時，磁鋼接近辭行開關，但詞性開關不閉合或有時不能閉合。
原因分析：
1、電源故障；
2、接線不良；
3、磁性開關安裝位置發生偏移；
4、氣缸周圍有強磁場；
5、缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度；
6、磁性開關受到沖擊，靈敏度降低；
7、磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。
處理過程：
1、檢查電源是否正常；
2、檢查接線部位是否松動；
3、調整磁性開光安裝位置；
4、加隔磁板。
5、降溫。
6、更換磁性開關。
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