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嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)過程中的各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)出的混凝土各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

負(fù)責(zé)工程中的混凝土生產(chǎn)調(diào)度，處理重大問題及工作協(xié)調(diào)。

a)擔(dān)負(fù)全站的生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修校驗(yàn)等各項(xiàng)日常管理工作;

b)接收訂貨單，并依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求合理安排各項(xiàng)混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特殊情況下需聽從主管部門負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)經(jīng)理的調(diào)度指揮;

c)負(fù)責(zé)每班前開車條件的核查。對(duì)攪拌站生產(chǎn)的混凝土符合配合比要求負(fù)責(zé)。

d)負(fù)責(zé)對(duì)砂、石料堆場(chǎng)及水泥、粉煤灰倉(cāng)、外加劑倉(cāng)的管理工作，做到分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)明確有效。

a)負(fù)責(zé)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行檢查、監(jiān)督。

b)制止和糾正各種違規(guī)行為，組織處理發(fā)生的質(zhì)量問題。

c)負(fù)責(zé)攪拌站的生產(chǎn)計(jì)量管理工作。

a)負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

b)負(fù)責(zé)制定混凝土配合比，對(duì)混凝土配合比的可靠性負(fù)責(zé)。

c)檢測(cè)砂、石等原材料中的含水率并通知攪拌站操作人員扣除。對(duì)混凝土拌合物的性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保新拌混凝土坍落度、和易性等性能滿足施工要求。

d)檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行的情況，對(duì)不按配合比規(guī)定的操作行為要立即責(zé)令其停止。

3.1.1 負(fù)責(zé)攪拌站的生產(chǎn)管理，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及日常管理工作。

3.1.2 按施工進(jìn)度計(jì)劃要求合理安排混凝土生產(chǎn)任務(wù)，編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃表。

3.1.3 接收訂貨單，并下達(dá)任務(wù)單。對(duì)每班開車前準(zhǔn)備工作進(jìn)行核查。

3.1.4 對(duì)攪拌站的設(shè)備完好和操作過程的正確性負(fù)責(zé)。

3.2.1負(fù)責(zé)各類原材料的接收、耗用統(tǒng)計(jì)工作。

3.2.2負(fù)責(zé)指定各類原材料的存放位置，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

3.2.3負(fù)責(zé)確定水泥、粉煤灰、外加劑、骨料貯倉(cāng)中貯存料使用的先后順序，保證它們?cè)谟行趦?nèi)使用且不錯(cuò)用。

3.2.4負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查骨料裝卸員的裝卸作業(yè)，防止骨料混倉(cāng)。

3.3.1負(fù)責(zé)骨料的裝卸作業(yè)，并按照原材料管理員指定的料位將骨料裝卸到指定的料倉(cāng)“對(duì)號(hào)入座”。防止骨料混倉(cāng)，保證連續(xù)供料。

3.3.2負(fù)責(zé)裝卸、運(yùn)輸機(jī)械或車輛的維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證其工作能力滿足連續(xù)供料的需要。

3.4.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

3.4.2負(fù)責(zé)攪拌站各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行操作和監(jiān)控。

3.4.3負(fù)責(zé)對(duì)攪拌站各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行例行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3.4.4負(fù)責(zé)打印、簽發(fā)混凝土發(fā)貨單。

3.5.1負(fù)責(zé)攪拌站的計(jì)量管理工作，包括計(jì)量器具的校驗(yàn)、維護(hù)、修理等。

3.5.2制定計(jì)量管理臺(tái)賬，月檢計(jì)劃。按月檢計(jì)劃對(duì)到期的計(jì)量器具安排檢定工作。

3.5.3 做好計(jì)量器具的日常維護(hù)工作，對(duì)使用中失準(zhǔn)的計(jì)量器具要查明危害程度危害時(shí)間，及時(shí)修理檢定。

負(fù)責(zé)對(duì)攪拌站各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修。在重要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)參加設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)，進(jìn)行值班。

3.7.1 材料試驗(yàn)員由材料試驗(yàn)室派出，負(fù)責(zé)原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。

3.7.2 按照訂貨單要求制定配合比，并監(jiān)督、核查操作人員輸入配合比是否正確。

3.7.3 對(duì)混凝土拌合物的性能進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)性能不滿足要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整，保證混凝土施工正常進(jìn)行。

3.7.4 在拌制混凝土前，要檢驗(yàn)砂、石等材料中的含水率并通知操作員扣除。

4.1.1 物資管理部按建筑工地所提出的材料計(jì)劃向攪拌站供應(yīng)原材料。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由物資管理部委托材料試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并同時(shí)通知攪拌站材料管理員準(zhǔn)備收料。

4.1.2 原材料管理員會(huì)同材料試驗(yàn)員、物資管理部材料員對(duì)進(jìn)貨進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并對(duì)原材料規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行核對(duì)，無誤后由原材料管理員指定貯存位置卸貨，并立即掛上“待檢”狀態(tài)牌，填寫原材料進(jìn)貨、耗用登記表。

說明：對(duì)水泥必須先進(jìn)行安定性檢驗(yàn)，粉煤灰必須先進(jìn)行細(xì)度檢驗(yàn)，外加劑必須先進(jìn)行減水率測(cè)定合格后方能卸貨入倉(cāng)。

4.1.3 原材料進(jìn)貨取樣檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，由材料試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告?zhèn)鬟f給物資管理部材料員，物資管理部通知原材料管理員對(duì)進(jìn)貨原材料重新標(biāo)識(shí)，即撤下“待檢”狀態(tài)牌，更換“合格”標(biāo)識(shí)牌。此時(shí)，該批原材料方能用于生產(chǎn)混凝土。

4.1.4 經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的原材料按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。此時(shí)原材料管理員應(yīng)將“待檢”狀態(tài)牌撤下，更換“不合格”標(biāo)識(shí)牌并采取相應(yīng)隔離措施防止錯(cuò)用。

4.1.5 當(dāng)水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑倉(cāng)需要更換貯放不同品種、規(guī)格的原材料時(shí)，原材料管理員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查筒倉(cāng)的清潔度，并通知項(xiàng)目管理部和材料試驗(yàn)前來驗(yàn)證。外加劑倉(cāng)需更換不同品種規(guī)格材料時(shí)，應(yīng)

將原有殘余材料清理干凈后方可加入。

4.2.1 由需用單位填寫訂貨單送交攪拌站。攪拌站負(fù)責(zé)人根據(jù)訂貨單要求和施工計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃，并將計(jì)劃安排情況通知崗位人員和相關(guān)人員和部門。

4.2.2 攪拌站收到訂貨單和混凝土配合比通知書后，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，按訂貨要求和混凝土配合比通知書進(jìn)行生產(chǎn)。

4.3.1 在混凝土施工前材料試驗(yàn)室按工程設(shè)計(jì)要求，用同樣的原材料進(jìn)行混凝土配合比試配。根據(jù)實(shí)際使用情況制定出施工配合比。

4.3.2 訂貨單位按要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)到材料試驗(yàn)室開所需的混凝土配合比，有特殊性要求的配合比應(yīng)提前一個(gè)半月報(bào)材料試驗(yàn)室，以便試配。

4.3.3 攪拌站必須持有試驗(yàn)室出具的該批次訂貨的配合比才能生產(chǎn)混凝土。

4.4.1 攪拌站負(fù)責(zé)人在開車前，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查，在確定各系統(tǒng)正常時(shí)才能通知開機(jī)。

4.4.2 操作工按訂貨單(配合比)的要求，將訂貨單號(hào)，配合比中各種原材料的用量等數(shù)據(jù)輸入電腦后再將各數(shù)據(jù)打印出來，經(jīng)訂貨單位，材料試驗(yàn)室審核無誤后，才能開機(jī)。

4.4.3 材料試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)第一盤或第一車新拌混凝土(砂漿除外)進(jìn)行坍落度測(cè)試，并且記錄。如不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4.4.4 攪拌站在第一盤或第一車新拌混凝土連同發(fā)貨單送至現(xiàn)場(chǎng)澆筑經(jīng)檢驗(yàn)合格回簽發(fā)貨單后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.1 訂貨單位應(yīng)派人對(duì)生產(chǎn)中的混凝土監(jiān)督檢查，感觀上發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)通知攪拌站。并按規(guī)定抽樣做試塊。

5.2 運(yùn)行過程中操作人員要經(jīng)常檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行良好，及時(shí)處理設(shè)備出現(xiàn)的問題。

5.3 材料試驗(yàn)人員要對(duì)混凝土拌合物的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)過程中砂、石等原材料變化的含水率根據(jù)測(cè)試結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整，保證配合比的準(zhǔn)確性，保證施工能順利進(jìn)行。

5.4 計(jì)量管理，整個(gè)生產(chǎn)過程中混凝土各組成材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

5.5 混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)參照攪拌機(jī)的使用說明，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5.6 冬期施工時(shí)，宜采用加熱水的方法，水泥不得加熱。拌合水的最高加熱溫度80℃，骨料的最高加熱溫度60℃。

5.7 大體積混凝土或重要部位混凝土澆筑時(shí)，攪拌站負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及項(xiàng)目管理部質(zhì)量、計(jì)量人員、材料試驗(yàn)試驗(yàn)員、工程師、建筑工地技術(shù)員需到現(xiàn)場(chǎng)值班負(fù)責(zé)、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)行處理。