常見的問題
(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn),砂石級(jí)配不好;
(2)攪拌不勻;
(3)模板漏漿;
(4)振搗不夠或漏振;
(5)一次澆搗混凝土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無法掌握;
(6)自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆;
(7)振搗器損壞,或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振;
(8)振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。
防治措施
?嚴(yán)格控制配合比,嚴(yán)格計(jì)量,經(jīng)常檢查;
?混凝土攪拌要充分、均勻;
?下料高度超過2m要用串筒或溜槽;
?分層下料、分層搗固、防止漏振;
?堵嚴(yán)模板縫隙,澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況;
處理措施
①對(duì)小蜂窩,洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實(shí);
②較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);
③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
常見的問題
(1)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;
(2)脫模劑涂刷不勻或漏刷;
(3)木模板未澆水濕潤(rùn),混凝土表面脫水,起粉;
(4)澆注時(shí)間過長(zhǎng),模板上掛灰過多不及時(shí)清理,造成面層不密實(shí);
(5)振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。
防治措施
?模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn),鋼模板要均勻涂刷隔離劑;
?堵嚴(yán)板縫,澆筑中隨時(shí)處理好漏漿;
?振搗應(yīng)充分密實(shí)。
處理措施
表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。
常見的問題
(1)同蜂窩原因;
(2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;
(3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊。
防治措施
?在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土,認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗;點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料
?有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料,認(rèn)真振搗;
?及時(shí)清除落入混凝土中的雜物。
處理措施
鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。
常見的問題
(1)同“蜂窩”原因;
(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn),頂貼模板;
(3)缺保護(hù)層墊塊;
(4)鋼筋過密;
(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
防治措施
?澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確,木模板應(yīng)充分濕潤(rùn);
?鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子;
?保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求。
處理措施
表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)
常見的問題
(1)模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前濕潤(rùn),澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;
(3)模板縫不嚴(yán),漏漿;
(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;
(5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當(dāng);
(6)養(yǎng)護(hù)不好。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料
防治措施
?澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑;
?按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作;
?按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。