以往建設一個工廠，都要遵守基本建設程序，要經過嚴格的工藝設計及審核，避免在設計上出現錯誤。現今出現很多私營混凝土企業，建站時，圖省圖快，忽視工藝設計及審核，造成很多缺陷。攪拌站工藝設計并不復雜，但規劃不好會給生產造成很多不便。很多攪拌站，沒有工藝設計審核這一環節，攪拌站建成生產之后，才發現許多不合理的地方。攪拌站建設之前，一定要先有工藝設計，通過工藝設計審核，重點是施工之前審核，確定合理的方案，修改不合理設計，在土建施工和設備安裝前，將缺陷改掉。因此建議攪拌站建設之前，一定要仔細選擇審查工藝設計方案，對于可能出現的各種情況進行規劃，采用科學、先進、符合環保要求的工藝方案，避免工藝設計不合理或失誤，造成運行成本上升，或返工整改，造成經濟損失。投資人應聘請有經驗的各個專業（質量、設備、環保、安全、試驗室等）技術人員參與審核。
現在流行的混凝土攪拌站，每條生產線，骨料配料倉一般設計為4個：2個粗骨料，2個細骨料。但實際使用時，由于生產混凝土的種類非常多，為不耽誤工地使用混凝土，迅速生產，4個倉分配如下：一個倉裝1～2mm石子，一個裝1～3mm石子，一個細石倉，一個砂倉。很明顯，4個倉是不夠用的，理由如下：
（1）生產混凝土的骨料常超過上述4種，比如，現在常用的石子有細石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，細骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細砂等，需要搭配使用，4個倉是不夠用的。
（2）當今時代，混凝土品種繁多，所用骨料種類也多。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據混凝土質量要求和施工環境合理組合。好的骨料用在質量要求高的混凝土中，差的骨料用在強度低的混凝土中，但最終要保證混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料倉滿足這種搭配需求。
（3）當同時生產的混凝土種類較多時，采用兩條生產線同時生產，需要增加操作人員。采用單線生產，需要清倉改料，耽誤時間。很多攪拌站，規模不大、產量較少、操作人員少，要求單線具有較強的生產能力，需要采用單線生產多種混凝土，因此，采用5個骨料倉比較適合。
（4）尾礦、再生骨料等資源開發利用，骨料情況更復雜，要求有更多的骨料配料倉。
因此，骨料倉用5個倉比較合理，三個粗骨料倉，兩個細骨料倉，粗細骨料均可采用兩種物料搭配生產。
現有的生產線一般設計為：2個水泥倉、1個粉煤灰倉、1個礦粉倉。混凝土的發展趨勢是品種越來越多，使用的外加劑或添加料、改性料越來越多，對于粉體料，料入攪拌機是一個難點。有一部分攪拌站，膨脹劑等特殊材料一般采用外加，粉體料通過皮帶機添加到攪拌機，與砂石共用一條皮帶，這種上料方式，粉料會隨著移動的皮帶飄起，形成揚塵，污染環境。這樣做的結果是揚塵很大，不符合環保規定。生產特殊混凝土需要使用多種粉料，因此有必要增加1個鋼倉和計量秤，將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方上料，與水泥、粉煤灰類似，該鋼倉規格較小，可以用于多種粉料。同時，還需設置從地面到倉頂的提升設備，在倉頂設置除塵設備，解決袋裝料入倉揚塵問題，整個工作過程有效處理揚塵。粉料可采用升降機形式入倉（袋裝料），也可用類似散裝水泥形式入倉。有了提升設備，方便檢查和設備維修，一舉多得。
禁止無底線地縮短攪拌時間，建議一單一設定攪拌時間的方法。
國標GB/T14902—2012《預拌混凝土》中規定，混凝土在攪拌機中的攪拌時間，不應少于30s。國標GB50164—2011《混凝土質量控制標準》中規定，混凝土攪拌的最短時間為60s，同時規定，雙臥軸強制式攪拌機，可在保證均勻的情況下適當縮短攪拌時間。根據上述兩個標準，混凝土攪拌時間不應少于30s。
目前現狀是，很多攪拌站，通過不斷地減少攪拌時間來降低生產成本，有的攪拌時間僅為15s、20s，操作人員多是年輕人，通過減少攪拌時間，減少操作時間，降低工作強度，增加休息的時間，這是混凝土質量不斷劣化的一個原因。有些操作人員根據攪拌電流來推斷混凝土狀態，完全忽略了不同的混凝土需要的攪拌時間是不一樣的，所有混凝土都按一樣的攪拌時間考慮，當攪拌電流偏高時，會采取加水措施。有些混凝土需要較長的攪拌時間，當設定攪拌時間較短時，攪拌電流偏高，一旦加水攪拌到電流合適，混凝土強度損失大，將造成工程事故。
實際生產中，影響攪拌時間的因素很多，強度等級不一樣的混凝土，需要的攪拌時間不一樣；混凝土稀稠不一樣，攪拌時間不一樣；同強度等級混凝土，施工部位不一樣，攪拌時間不一樣；同強度等級混凝土，外加劑不一樣，特別是加入粉劑后，攪拌時間不一樣；常溫混凝土與冬期攪拌時間不一樣；石子大小不一樣，攪拌時間不一樣；石子多少不一樣，攪拌時間不一樣。
因此攪拌時間應在配合比單中設定，一單一設定，并優先執行配合比單中規定的攪拌時間。目前多數攪拌站不能做到這一點，只能在攪拌機中設置攪拌時間，所有的混凝土均執行這一攪拌時間，遇到不同攪拌時間的混凝土，來回調整攪拌時間，是一件很繁瑣的事情。因此，新建站特別注意這一點，在購買運行程序時，應提出兩點要求：一是在運行程序中，規定可在配合比中單獨設置攪拌時間并優先執行，可大大提高攪拌速度；二是禁止隨意縮短攪拌時間，不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時間的方便條件。
生產過程的各種參數，準確及時記錄，對指導生產意義重大，一旦出現特殊情況，可以及時查閱，查明原因，分清責任。運行軟件一定要先進。工程名稱、施工部位、每盤材料用量、操作人員等，特別是每盤實際攪拌時間，放料時電壓、電流等決定混凝土質量的重要參數，都要完整記錄。要求軟件編寫單位，一定按攪拌站實際需求改進運行軟件。
骨料配料倉下方一般設有一水平皮帶機，皮帶機中部為凹槽，皮帶機頭尾輪最高點高于凹槽，這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水，會滲出匯集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會把水排空再生產，不知情的操作員會直接啟動生產，導致這些積水進入第一盤混凝土中，混凝土和易性失控，到工地上，表現為某車最后一到二方混凝土離析、難泵送，嚴重時會堵泵。因此建議，皮帶機頭部或尾部最高點，至少有一端要低于皮帶凹槽最低點，同時，皮帶機要有一定傾斜角度，讓水能流出皮帶機。
試驗室各室布置合理，職工工作才會順心順手，特別是混凝土試塊搬運這一環節，布置不合理，會增加許多工作量，職工都累跑了，老板就得不停地找新人，職工累，老板也累。比較好的方案是混凝土試塊養護室設在地下，上方設置力學室和成型室，養護室要預留吊物孔，吊物孔一邊是成型室，一邊是壓力機（力學室），通過升降機運送試塊，盡可能減少試塊搬運距離，提高工作效率。這樣省事又省空調電費。
總平面設計要考慮以下幾個問題：
（1）雨水排除。從全廠角度看，整個廠區應為傾斜平面，保證雨水、料場沉降水能夠匯聚到一起，沉淀后利用。特別強調，路面一定要有坡度，保證雨水能夠迅速流走。平路面，則會出現路面下沉、積水，積水后路面在重載車碾壓下更易下沉，形成惡性循環，路面短期內損壞，一下雨，廠區一片汪洋。
（2）砂石堆料場地應用隔墻分成多間，每一間地面要帶一定坡度，保證砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場，每種物料單獨存放，在用物料與新進物料分開存放，應避免物料邊進邊用，避免混料。
（3）車輛運行。攪拌站物料進出量大，且多為大車運輸，必須保障車輛運行通暢，互不妨礙。最佳方案是進料與出料采用兩個門，若用一個門，廠門宜寬大。主路要寬，要預留大車轉彎和調頭的空間。地磅的位置要合理，磅前磅后留出足夠長的直線距離，保證重載車、空車都能順利上磅下磅。砂、石料堆場，要考慮大車進出、卸料方便。
（4）主要設備周邊要留通道，方便吊車檢修。
（5）設置專用的洗車位置，混凝土運輸車裝完料后，立即開出裝車位置，到專用洗車位置，不耽誤其它車裝料，有利于提高攪拌機臺時產量。
（6）攪拌機下方裝車位地面，要帶有一定坡度，清洗攪拌機及地面的污水能夠自動匯集；生產過程漏料、檢查質量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料，需統一考慮處理方案。
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