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厚度最大8.65米！來看超厚大體積混凝土底板如何澆筑！
厚度最大8.65米！來看超厚大體積混凝土底板如何澆筑！
來源：砼商網 作者：admin 發布日期：Feb 11, 2022 閱讀次數：677 收藏 打印 


由中建科工承建的
南山智谷大廈施工總承包項目
塔樓區域大體積混凝土底板
澆筑成功
本次澆筑工作歷時38小時
底板大面厚度3米
局部厚度達8.65米
混凝土總方量達6500立方米

項目在嚴格做好疫情防控措施的基礎上
突破了項目建設的首個關鍵難題
為下一步主體結構大規模施工
拉開了奮戰序幕


1

實驗選材

解決超重鋼筋支撐難題


△選擇槽鋼、50角鋼做支撐


針對220噸超重板面鋼筋及預埋件

高度達4.8米的支撐難題

項目根據現場條件

對各類鋼材做承重實驗

最終選用槽鋼作為立柱和橫梁
50mm等邊角鋼作為斜撐
立柱底部焊接鋼板
下方采用混凝土墊塊加密抄墊
更大程度地保證施工安全和質量可控


2

智慧管控

“BIM+溜管”提效率





項目臨近主干道和居民區
現場場地道路狹窄
同時，22.75米的深基坑
需要科學組織調配管控



項目充分使用智慧建造平臺
對澆筑過程全要素進行精準管控
科學調度、實時優化施工流程
保障了澆筑的流暢度、連續性



項目使用BIM動態模擬澆筑全過程
對所有人員進行可視化施工交底




項目安裝溜管系統配合泵送

采用1套溜管、3臺天泵和1臺地泵同步施工

澆筑速度最快達到每小時200立方米

提高澆筑速度

有效縮短工期

降低能源消耗


3

技術運用

精準控溫保質量




針對超厚大體積混凝土底板
為了精準測溫、控溫
做到有效測控混凝土水化熱量
項目運用“大體積混凝土溫度測控系統”

提前設置438個測溫點
全數字化、全過程監測分析溫度變化
為底板養護提供一手數據



在本次澆筑過程中
項目采用斜坡分層推移澆筑方式
自行運用“冷卻管循環水控溫技術”
提前布置了冷卻管
配合測溫點反饋的溫度曲線
實時調節水量控制混凝土內外溫差
防止混凝土貫穿裂縫
以及表面干縮裂縫的產生


4

節能降耗

綠色建造貫穿始終




項目作為深圳市首批綠色建造試點項目
深入學習貫徹新發展理念
采取工業化、智能化施工
用行動踐行“雙碳”戰略發展
將節能降耗貫穿施工建設始終



本次澆筑中
各要素科學調配、精準管控
夜間施工使用太陽能光伏照明系統
提前22小時完成澆筑
有效減少能、材消耗



得益于提前安裝的冷卻管
養護時循環使用基坑豐富的地下水
有效、及時、充分地實現節水控溫


項目通過標準化設計、裝配式加工
溜管系統等所用材料
均實現100%回收利用
可節省鋼材10余噸
多項舉措促使本次澆筑達到了
節水節能降耗施工目標效果
  

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