混凝土企業外人最多的部門，估計就是技術部門——試驗室了，試驗室主任一般是外聘的，試驗員也是招聘的多。試驗室人員在老板親戚眼里是外人，大家一起監督，生怕偷懶。為了混凝土質量安全，混凝土企業的試驗室技術人員幾乎天天都在研究原材料，都做試驗，做混凝土配合比，控制混凝土生產、混凝土出廠，辛辛苦苦工作，但能否真正控制住混凝土質量合卻有待商榷。試驗室在混凝土生產過程中就是一個部門，就那么幾個人，而老板的親朋好友分布在各個部門，往往不把試驗室放在眼里，有好事爭著上，一旦出現問題，馬上把“鍋”甩到試驗室。一般來說，試驗室人員如果做事不強勢，就會淪為被欺凌的對象。很多混凝土企業管理混亂，隱患眾多，估計只要老板不清楚。混凝土質量是企業的生命，一旦質量出了問題難免經濟不受損失，但很多管理人員，口頭重視質量，管理卻很混亂。也許以下現象，你覺得不可思議，但現實中的確存在。

（一）原材料管理混亂

混凝土原材料是保證混凝土質量的基礎，質量合格的原材料所生產的混凝土不一定都合格，質量差的原材料只會把這個結果放大。有些企業的老板，怕試驗室人員（這些外人）損害自己利益，就安排自己信得過的親朋好友來控制原材料。這些人，有的不懂原材料，只要便宜或者對自己有好處什么都敢進，或者安排自己的熟人拉材料。一旦試驗室人員檢測發現質量不合格，輕者偷偷卸，重則找老板告狀：“別的攪拌站都用的原材料到我們這里就不合格，試驗室人員有鬼”。有的根本不把試驗室人員當回事，收不收試驗室說了也是白說，退不了。現實中老板認為忠誠的人，為了利益，做不忠誠的事。被認為外人的試驗室人員，怕出事，處處小心，維護公司利益，卻不被理解，經常背鍋。

（二）砂石混合堆放

老板的親朋好友管進料，進料管理人員是親朋拉料，材料進場怎么方便怎么卸，完全沒有章法。一個個牛氣沖天，完全沒有粒徑、級配品種分別堆放的概念，各種不同來源的材料混放，給混凝土生產控制帶來困難，混凝土一會稀一會稠。有時鏟車司機為了方面，私自按照自己的意愿上料，甚至收拉材料的一包煙，幫忙掩蓋而是將料粒徑不同品種骨料（如粗細、砂，不同粒徑石子）混合后上料，造成級配混亂，混凝土質量難以控制。

（三）粉料倉管理混亂

粉料倉標識不清，甚至沒有標識，現場無人員指揮，經常發生不同廠家水泥混罐，甚至粉煤灰誤入水泥罐的現象。有些管理人員認為，都是P.O42.5水泥，質量相差不大，可以混裝。卻不知，不同水泥廠家的凝結時間、水泥混合材品種、助磨劑、石膏品種用量都有差別，水泥收縮有很大差別，會增加開裂的風險。有些管理者把不同水泥混用，僥幸沒有裂縫的現象歸結成經驗使用。混凝土企業應加強粉料罐的管理，正確的做法是標識牌上應有廠家、品牌、品種、等級等標識。

（四）不檢測砂石含水率

很多混凝土企業技術人員相信感覺，不進行試驗，而是憑感覺估算含水率。更有甚者，有些砂在料場流出一地水，砂子的含水率一年到頭都是5%。混凝土生產過程中，應重視砂石含水率檢測，尤其是砂含水率，從外觀上看濕度狀態的砂，含泥量不同，細度模數不同均造成含水率有較大差別。因此，應重視砂含水率檢測，不能僅憑經驗估算，以免誤判，造成混凝土用水量偏高，強度降低卻不知道原因在哪里。此外，試驗室人員配備不足是不可回避的問題，很多企業管理人員，壓縮試驗人員數量，降低生產成本，造成正常的原材料檢測不能有效進行。

（五）混凝土生產過程中管理混亂

混凝土質量控制是一個過程控制，不是某一個人或者某一個部門可以控制的。每一個環節對于混凝土質量都十分重要，一個環節出問題，都可能引發重大質量事故。很多混凝土企業往往忽視對其他部門的過程控制，把關注重點放在試驗室，出了問題讓試驗室去處理，去“背鍋”。試驗室人員到處救火，疲于奔命，然而“薪不盡，火不滅”。

（1）生產過程中調度人員無序發車，不能及時與工地聯系，根據需要調配車輛，造成有的工地車輛積壓，有的工地斷車，一兩小時混凝土不能到達工地。

（2）檢測人員忽視混凝土出廠檢測，生產過程中不能有效巡檢原材料使用情況，完全是配合比輸入后“自動生成”，放棄混凝土質量過程管控。

（3）操作人員，私自更改配合比，不顧工程部位，不經過試驗室技術人員審核，亂套配合比，隨意改變用水量控制坍落度。

（4）鏟車司機隨意上料，上料情況不通知主機及相關試驗室人員，造成主機操作用水量控制失控。

（5）混凝土運輸過程中，罐車司機私自加水，甚至私自添加外加劑調整混凝土拌合物工作性，甚至有些司機故意不放凈刷車水讓混凝土稀些。運輸過程中，不轉罐或者隨意熄火。遇到特殊情況，不向公司聯系，不征求試驗室意見，私自處理混凝土。

（6）技術性資料管理不規范，各種技術資料不能及時歸檔保存，出了問題可溯源性差。