建筑節(jié)能強(qiáng)制推廣的墻體保溫，實(shí)際應(yīng)用中以外墻外保溫為主，所需的保溫材料的量是非常巨大的。外墻外保溫的方式之一是采用保溫砂漿施工，分為三層，第一層是在找平的墻體上抹一層粘接砂漿，主要功能是在墻體與保溫層之間起連接作用；第二層是保溫層，用聚苯顆粒成型板材或擠塑板，或者是用摻有聚苯顆粒、珍珠巖、?；⒅榈容p質(zhì)材料的混合砂漿；第三層是抗裂層，即在保溫層外涂抹抗裂砂漿，根據(jù)要求，施工中有時(shí)在抗裂砂漿中設(shè)置金屬或玻纖網(wǎng)格材料。所說的保溫砂漿，既是指粘接砂漿、與輕質(zhì)材料混合的保溫砂漿和抗裂砂漿。

生產(chǎn)保溫砂漿的設(shè)備，至少應(yīng)滿足上述三種砂漿的生產(chǎn)。組成上述砂漿的材料，除輕質(zhì)材料外，主要材料有水泥、細(xì)砂、粉煤灰、重質(zhì)碳酸鈣等，輔助材料有可再分散膠粉、短纖維、甲酸鈣等。根據(jù)產(chǎn)品和原材料的特點(diǎn)，結(jié)合地方上對生產(chǎn)設(shè)備的指導(dǎo)性文件的要求，即可確定設(shè)備的選型。設(shè)備的選型與工藝布置有關(guān)，而工藝布置與生產(chǎn)商，下面以蘇州一工機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造的基本Ⅰ型干粉砂漿生產(chǎn)線為例，對各部分的構(gòu)成進(jìn)行分析，
一、設(shè)備配置和工藝布置

在廠房高度不受限制的情況下，采用此種類型的布置。設(shè)計(jì)原則是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自動(dòng)計(jì)量，其他材料采用人工加入。主要設(shè)備配置和相應(yīng)的功能如下：粉料倉2個(gè)，分別儲存散裝水泥和粉煤灰，配有螺旋輸送機(jī)出料進(jìn)計(jì)量稱；斗式提升機(jī)1臺，用于砂提升進(jìn)入計(jì)量稱；累加計(jì)量稱1套，用于稱量水泥、粉煤灰和砂；人工加料斗一個(gè)，井式提升機(jī)1臺，用于加入除水泥、粉煤灰和砂子之外的所有材料；無重力干粉砂漿混合機(jī)1臺；成品倉1個(gè)；自動(dòng)干粉砂漿包裝機(jī)2臺；操控系統(tǒng)1套；袋式脈沖收塵器1臺和空壓機(jī)1臺。

該種形式的布置如右圖所示，以混合機(jī)為中心進(jìn)行描述。

1.水泥倉和粉煤灰倉設(shè)置在混合機(jī)側(cè)面，物料由散裝車通過氣力輸送進(jìn)入倉內(nèi)，由設(shè)置在倉下方的螺旋輸送機(jī)按設(shè)計(jì)的速度將物料輸送到計(jì)量斗上方，螺旋機(jī)出料口與稱量斗的進(jìn)料口軟連接；

2.斗式提升機(jī)設(shè)置在靠近混合機(jī)的一側(cè)，進(jìn)料口增加下料斗，沉在地下，口與地面平齊，以便砂子加入。提升機(jī)出料口在稱斗的上方，與稱斗的進(jìn)料口軟連接，砂子向計(jì)量稱的輸送速度由斗式提升機(jī)控制。

3.計(jì)量稱由稱斗、傳感器、連接件、氣動(dòng)蝶閥等組成，設(shè)置在混合機(jī)的上方。稱斗的下方安裝蝶閥與混合機(jī)的進(jìn)料口軟連接。計(jì)量稱根據(jù)程序設(shè)計(jì)，完成水泥、粉煤灰和砂的稱重。

4.人工加料斗設(shè)置在混合機(jī)的上方，與計(jì)量斗處于同一工作平臺上。

5.井式提升機(jī)設(shè)置在支撐混合機(jī)的平臺一側(cè)，提升機(jī)的吊籃將物料提升至人工加料斗所在的平臺上。

6.無重力混合機(jī)安放在一層平臺上面，混合機(jī)容量為2立方米，采用雙大開門形式，卸料快而均勻。根據(jù)產(chǎn)品的不同，可選配飛刀裝置。 

7.成品斗設(shè)置在混合機(jī)下方，與混合機(jī)的下料緊密相連。如果要求輕質(zhì)保溫材料放入混合機(jī)內(nèi)一同混合，為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產(chǎn)生離析，成品斗內(nèi)設(shè)置防分離滑板，明顯減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。成品斗設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口，能同時(shí)為兩臺包裝機(jī)供料。

8.干粉砂漿包裝機(jī)2臺。選用閥口包裝機(jī)時(shí)，包裝機(jī)進(jìn)料口直接與成品斗出料口相連，即放置在成品斗的下面；如選用敞口包裝機(jī)，包裝機(jī)放置在成品斗的一側(cè)，成品斗和包裝機(jī)用喂料螺旋輸送機(jī)連接。

9.控制系統(tǒng)分為儀表控制和電腦控制，集中操作。

10.袋式脈沖收塵器1臺，主要用于加料口和包裝機(jī)的集中除塵。其它位置均采用全封閉系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少了揚(yáng)塵點(diǎn)。

二、主要設(shè)備和工藝過程分析：

1.原料儲存和供給

根據(jù)目前國內(nèi)水泥和粉煤灰供應(yīng)多為散裝且運(yùn)輸設(shè)備普及的現(xiàn)狀，在干粉砂漿砂漿生產(chǎn)中這兩種材料的用量又相對較大，參照散裝水泥車的容量和本套干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，筒倉的容量定為50噸/只，散裝車直接將材料送入罐內(nèi)。

砂子烘干設(shè)備價(jià)格較貴，目前保溫砂漿生產(chǎn)廠家以購買經(jīng)過烘干和篩分處理的成品砂為主。成品砂多為袋裝，在車間地面堆放，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推車將散裝砂直接倒入加料斗內(nèi)。

輔助材料，如膠粉、纖維等，目前都是袋裝，輕質(zhì)材料也以袋裝為主，均采取車間地面堆放。

2.物料計(jì)量

水泥、粉煤灰采用螺旋輸送機(jī)向計(jì)量稱內(nèi)給料，砂采用斗式提升機(jī)向計(jì)量稱內(nèi)給料，以延長機(jī)械的使用壽命。三種材料同稱累加計(jì)量，例如一次混合所用的材料為，水泥450公斤，砂900公斤，粉煤灰150公斤，將此數(shù)據(jù)輸入儀表或電腦，在系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)水泥輸送螺旋，待水泥進(jìn)入稱斗的重量達(dá)到450公斤時(shí)停止，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)砂提升機(jī)，待稱斗內(nèi)的兩種物料總重量達(dá)到1350公斤時(shí)提升機(jī)停止，同時(shí)啟動(dòng)粉煤灰輸送螺旋，待稱斗內(nèi)三種物料的總重量達(dá)到1500公斤時(shí)停止，完成三種物料的自動(dòng)計(jì)量。

除上述三種物料以外的輔助材料，考慮到輕質(zhì)保溫材料以體積法計(jì)量更為合理，且它材料用量較小，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為人工計(jì)量，用井式提升機(jī)輸送至上層平臺，由人工加料斗直接投入到混合機(jī)。

3.混合

容量為2立方米的無重力干粉砂漿混合機(jī)，物料填充體積一般為1.2立方米，混合無輕質(zhì)材料的粘接砂漿或抗裂砂漿，一次混合重量在1.7噸左右。在物料放進(jìn)混合機(jī)后計(jì)時(shí)，根據(jù)原材料性能的不同，混合時(shí)間一般設(shè)置在200-400秒之間。生產(chǎn)干混砂漿的混合機(jī)卸料門，宜采用大開門形式，卸料速度快，更重要的是出料均勻，混合機(jī)內(nèi)殘留少。連續(xù)保障混合砂漿的質(zhì)量。

4.包裝

干粉砂漿包裝機(jī)分為閥口包裝機(jī)和敞口包裝機(jī)兩種形式。

閥口包裝機(jī)是將物料出料口設(shè)計(jì)為一管狀結(jié)構(gòu)，閥口袋的進(jìn)料口套在包裝機(jī)的出料管上，當(dāng)砂漿進(jìn)入包裝袋且達(dá)到設(shè)定的重量后停止罐裝，倒袋時(shí)袋內(nèi)的物料反向流動(dòng)封閉袋口處的舌型口，避免物料外泄。采用閥口包裝，包裝工序相對簡單，產(chǎn)品外形美觀。但當(dāng)采用輕質(zhì)材料，如聚苯顆粒進(jìn)入混合機(jī)一起混合時(shí)，此類包裝機(jī)的包裝速度不太理想。

敞口包裝機(jī)的出料口比較大，采用一端未密封的包裝袋，直接套在出料口上，由夾袋機(jī)構(gòu)固定，物料更容易罐裝，適合于多種混合砂漿的包裝。砂漿進(jìn)入包裝袋達(dá)到設(shè)定的重量后，夾帶機(jī)構(gòu)松開，由縫包設(shè)備進(jìn)行封口操作。

三、主要特點(diǎn)

此種形式主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對簡單，設(shè)備布置緊湊，中間環(huán)節(jié)較少，物料流動(dòng)順暢， 占地面積小，綜合成本低。所選用的設(shè)備相對齊全，基本功能完備，除生產(chǎn)保溫砂漿外，也可以用于預(yù)拌干粉砂漿及其它其它特種砂漿的生產(chǎn)。

如上我們以干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的基本型式對干混砂漿設(shè)備的基本工藝進(jìn)行了簡單討論，實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)備的布置因廠房等條件的變動(dòng)和投資人對生產(chǎn)自動(dòng)化的要求而有多種變異。比如，增加干粉砂漿散裝輸出，即可生產(chǎn)預(yù)拌干混砂漿等，我們可以分別進(jìn)行討論。