1、不同品牌水泥嚴禁混用。
2、使用添加劑（早強、抗凍劑……），必須按廠家說明，嚴格計量。
3、水泥出廠一個月，應進行復驗，否則不能用于承重結構。
4、混凝土運輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時
5、砂子。石子含泥量、雜質(zhì)不得超過2%。
6、嚴格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）。夏季混凝土應稀，冬季應稠，春秋季適中。
7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。
8、混凝土拌制最好選擇攪拌機（時間控制在2分鐘以上）。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。

混凝土養(yǎng)護注意事項
1、混凝土澆注完畢后
①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋，終凝（一般不超過五個小時）后必須及時“補水”養(yǎng)護。
②冬季：初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進行保溫處理或增加抗凍旱強劑。
③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。
2、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內(nèi)，強度必須達到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強度需達到100%（含懸挑結構），柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。

混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。
原因：①初凝前混凝土失水過快。
②終凝前又加純水泥反復壓、抹。
③澆水過早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受凍破壞。
⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。
預防：①采用補水措施和保溫措施。
②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。
③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。
④沙子要過篩，盡量選用凈沙。
⑤嚴格按配比攪拌。

混凝土凝固問題
混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現(xiàn)破渣掉裂。
原因：
①水泥過期。
②受潮凝塊。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物質(zhì)或泥量過大。
⑤配合比不對。
⑥攪拌不均勻。
⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響“渴死”。
⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”，“凍死”后再保溫已失效。
⑨結構在終凝時遭受外力作用等。
預防：
①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。
②不同品牌水泥絕不可混用。
③配合比必須正確。
④石、砂有害雜質(zhì)清除干凈。
⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。
⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

混凝土碳化問題
表面出現(xiàn)淡白色，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面。
原因：夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護或已養(yǎng)護但超過混凝土強度最佳增長期（已“渴死”），致使養(yǎng)護失效。
預防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋，終凝（五個小時左右）后充分加水養(yǎng)護。

混凝土裂縫問題
裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫
A原因：①混凝土終凝前受外力作用。②混凝土漏漿失水過快。③同一結構澆注的混凝土干稀不一致。④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。
B預防：①加強混凝土的看護壓抹。②禁止混凝土凝固后的振動。③控制混凝土干稀一致，做好“補水”、“保溫”措施。
C建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時按常規(guī)減少20%的用量。

混凝土蜂窩問題
蜂窩：結構表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿
A原因：①混凝土石子間隙過大。②配合比不準確（漿少石多）。③攪拌不均勻。④澆注方法不當。⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。
B預防：①調(diào)整配合比。②加強振搗。③入模過高時用竄桶、鎦槽。④控制振搗時間。⑤檢查模版縫隙并封堵。

混凝土麻面問題
麻面：結構表面出現(xiàn)無數(shù)的小凹點
A原因：①模版潤濕不夠。②澆注不嚴。③振搗時間不夠。④養(yǎng)護不好。⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。
B預防：①模版必須刷隔離劑或脫模劑。②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

混凝土孔洞問題
孔洞：結構內(nèi)存在孔隙，局部無混凝土
A原因：①漏振。②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。③模內(nèi)有泥塊吸水膨脹。
B預防：①澆注前徹底檢查模內(nèi)雜物。②混凝土入模隨時振搗。③控制振距和振搗時間。