1．零部件去除毛刺方法 電解去毛刺
這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相連為陽極，工程機械零部件成形工具與直流電源的負極相連為陰極，工程機械零部件兩極之間保持一定的間隙，機械零部件去除毛刺讓電解液循環流動。
機械零部件去除毛刺當陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發生電化學反應，零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，機械零部件去除毛刺具有較高的電阻和較小的導電率，機械零部件去除毛刺可以保護零件表面不腐蝕或少腐蝕；而毛刺突出于零件表面，機械零部件去除毛刺在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分，距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，工程機械零部件直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。
機械零部件去除毛刺可以使用電解去毛刺機床。機械零部件去除毛刺當生產批量不大時，可用整流器將交流電變成直流電而制成簡單的設備。根據零件結構，制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），工程機械零部件用黃銅或紫銅等導電好的材料制成，機械零部件去除毛刺不加工部位涂環氧樹脂進行隔離保護。工程機械零部件常用的電解液有NaCl、NaNO2和NaNO3等溶液。機械零部件去除毛刺此法適用于有色、黑色金屬零件，特別適用于形狀復雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內孔、交叉孔及內表面的毛刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。
2．零部件去除毛刺方法 化學去毛刺
機械零部件去除毛刺將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，機械零部件去除毛刺而毛刺突出于表面，化學作用會將毛刺去掉。加工時，工程機械零部件只要一個槽子即可。根據去毛刺工件材料的不同，機械零部件去除毛刺用不同的化學溶液。其主要成分可以是鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制。化學去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07mm的細小毛刺。
3．零部件去除毛刺方法 高溫去毛刺
機械零部件去除毛刺先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞點火后，混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，機械零部件去除毛刺而零件的其他部分來不及變化。爆炸時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉。需要有專用高溫去毛刺機床。
此法去毛刺適用于任何結構形狀的金屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀復雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中，根據不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不敏感，氫氧混合比在2∶1～2∶2范圍均可，鋁合金的略高于2∶1。機械零部件去除毛刺其次要選擇充氣壓力（指密封室內混合氣壓力），一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前，必須清洗干凈并烘干；機械零部件去除毛刺，放入磷酸混合溶液中進行中和處理，去除氧化膜。
4．零部件去除毛刺方法 滾磨去毛刺
機械零部件去除毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，機械零部件去除毛刺在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環等。根據零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。
機械零部件去除毛刺用此方法，零件變形小，設備簡單，易操作，磨料來源廣，經濟性好，但大毛刺難去除。不建議大家用這種方法。
分享到：
手機版|
