很多用戶對于回轉窯知識了解不夠深入，面對回轉窯故障常常不知所措，紅星機器建議用戶可以致電咨詢設備生產廠家，了解專業(yè)技術。本文以某水泥廠的燒煙煤生產線為例講解回轉窯燒成帶尾部厚窯皮問題。
該廠使用的回轉窯規(guī)格為Ф3.2×50m，預熱器為高原型低壓損預熱器，分解爐規(guī)格為Ф4500mm，年平均日產量≥1500t/d。在設備使用初期兩年，燒成帶12~16m容易長厚窯皮，15~16m窯皮厚800~1000mm左右，燒成帶窯皮為倒喇叭形狀，處理難度極大，嚴重時運轉七天就被迫停窯人工處理窯皮。
之后曾通過加強原燃材料管理、工藝管理和提高操作水平等措施，是燒成帶倒喇叭形窯皮情況有所緩解，日產量也提高至1150~1250t/d，但是更進一步提產，窯況就會惡化無法正常生產。
導致這種情況的原因都有什么呢？紅星機器專家對此進行了分析研究，總結出以下幾點原因，并提出了合理的解決方案。
1、安裝過程中C5下料管和煙室沒有嚴格按照圖紙
施工，下料管斜度偏小，與煙室連接的交界處位置較高，C5下料管位置要與煙室斜坡近500mm，導致C5入窯物料為懸空狀態(tài)，有一部分物料被窯內的風揚起，煙室粉塵濃度高，阻力大，影響窯內通風。
2、采用石灰石、頁巖、鐵礦石和砂巖配料，進廠石灰石MgO含量和頁巖成分變化較大，生料配料無法穩(wěn)定，入窯物料化學成分變化較大，窯內熱工制度不穩(wěn)定，窯況容易惡化。
3、供煤量不穩(wěn)定，沒有固定充足的供煤廠家，煤質較雜，無法配料，甚至影響火焰溫度和頭煤燃燒。
4、風機的風壓偏低，不能滿足燃燒器用風要求。
5、窯產量提高或窯況變化時沒有即使調整窯爐用風，導致用風不合理。
6、建廠時燃燒器火焰形狀不理想，熱力強度不夠，火焰過短且過于集中。
針對以上種種情況，應該怎么解決呢？紅星回轉窯專家給出參考建議，并得到了很好的效果。
1、更換煙室斜坡澆注料，使C5下料管和煙室斜坡在一個斜面上。分解爐下鎖口直徑有原來的Ф1150mm擴大到Ф1180mm，降低煙室粉塵濃度，確保窯內通風。
2、加強對石灰石MgO含量及頁巖成分的控制，發(fā)現變化及時調整生料指標，確保配料方案的實現。
3、改造煤磨，增加磨內通風，出磨溫度有原來的75℃提高到85℃，盡量降低煤粉水分。
4、改造風機，將原來的22KW電動機換位30KW電動機，將皮帶傳送改為直接傳動，滿足燃燒器通風，保證燃燒器凈風風壓在35KPa以上。
5、調整燃燒器，提高燃燒器火焰尾部的高度，預防燒成帶尾部生成厚窯皮，同時避免煤灰集中沉降導致窯內結圈。燃燒器位置根據筒體溫度調整為偏上20~50mm，左右位置片料20mm左右，也可放在中心位置，原則上要求其與窯中心線平行。
6、根據三次風負壓、煙室負壓和分解爐出口負壓的變化，及時調整三次風閥，保證窯內用風。
7、改造回轉窯主減速器，更換一對快速齒輪，窯速由原來的最高3.98r/min，提高到4.5r/min，降低窯內充填率，保證薄料快轉。
按照紅星機器專家指導的措施進行改進，該廠回轉窯運轉一直良好，沒有再出現倒喇叭形窯皮，燒成帶窯皮平整，厚度穩(wěn)定，耐火磚壽命長，產量也得到進一步提高，穩(wěn)定在1600~1650t/d。
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