5月20日，李克強總理一行參觀在巴西里約熱內盧舉辦的中國裝備制造業展覽會時，李總理來到我國
工程機械行業龍頭企業
徐工集團展位前，總理表示：徐工在巴西干的很好。總理關切的問道：你們的液壓件是哪里生產的？徐工集團副總裁王巖松回答：是徐工自己做的，完全是我們的自主技術，徐工的液壓件技術已處于世界領先水平。”毋庸置疑，多年來，徐工集團已逐漸摸索出一條自主研發制造液壓核心零部件的成功之路……
多年來，我國高端核心零部件長期依賴進口，致使作為國民經濟發展物質技術基礎的工程機械，其大量利潤被進口件所吞噬，核心零部件的“封喉之痛”伴隨著我國工程機械的整體發展。面對如此窘境，徐工近年來將研發觸角始終瞄準在核心零部件的突破上，取得了一系列改寫市場格局的工業成就，以“精”立業，以“質”取勝，努力完成民族工程機械崛起的“最后一塊拼圖”，有力支撐起中國制造在全球產業價值鏈的主動權。
以“精”立業 彰顯探索的勇氣
如果將時間放置于橫
軸，企業的經營業績放于豎軸，做出一條曲線，那么產品的技術創新就是能讓企業維持在相應高點、屹立于激烈的市場競爭中而不倒的有力法寶。
多年的發展過程中，徐工核心零部件始終將創新驅動視為企業進步的不竭動力，尤其面對中國經濟的“新常態”，徐工核心零部件清醒的認識到，行業“破冰”沒有捷徑，必須全面開啟創新之旅方能不被市場之手無情淘汰。經過不懈努力，徐工核心零部件已擁有多項產品發明專利、近百項實用新型專利，并持續加大對技術人才的培養，投入大量的研發資源確保產品的先進性和可靠性，主導、參與了大量國家和行業標準的制定，成為徐工旗下“拓荒”色彩最為濃重的版塊之一。
高技術和大噸位產品的研制是企業綜合實力和技術水平的集中體現。為攻克制約我國液壓閥產業化發展的關鍵技術，徐工積極引進荷蘭AMCA液壓閥成熟技術，同時利用自身雄厚的技術沉淀全面進軍高端液壓閥產品制造領域，其生產的高端負載敏感閥產品，秉承集成化、模塊化設計理念，具有優異的操控性與微控性能，經相關科技部門鑒定，該系列閥產品擁有自己的獨立設計專利，性能已達國際先進水平，完全可替代進口產品。
歷經幾十年的雄厚積淀，
起重機配套液壓缸已成為徐工核心零部件的優勢領域，現不僅具備了從8噸至千噸級全地面起重機
油缸的100%配套能力，其“明星產品”大噸位起重機單缸插銷伸縮油缸更是憑借超強的互鎖性能和響應速度以及缸銷互鎖結構、特殊的導向形式等一系列專利技術，一舉成為凸顯徐工核心零部件龍頭效應的重磅產品。
同時，鋁合金伸縮水管、液壓缸智能監測系統等一大批技術含量價值極高的新型產品研制成功，有效填補了相關產品的國內技術空白，見證了徐工核心零部件在自主“拓荒路”上不斷探索的腳印。
技術升級和改造也是創新驅動的重要抓手。為應對零部件市場快節奏新陳代謝的考驗，徐工核心零部件一直致力于加快節能產品的研發步伐，將輕量化技術大量應用到液壓油缸、液壓閥產品的更新換代中。
通過對各類主機使用特點的深入研究，充分利用CAE分析等手段，在產品結構、油路設計等方面進行全面的優化革新，從虛擬樣機、仿真計算、復雜鑄造、材料控制等方面入手，為客戶提供環保、可靠的液壓系統解決方案及技術支持，獲得了打開節能市場的“綠色通行證”。
而隨著“智造”概念的覺醒，徐工核心零部件以自動化、數字化為基礎的打造智能化制造方式也正被逐步應用，2014年“工程機械核心液壓元件技術升級及智能化改造”項目的啟動就是對現有資源進行有效整合，并以“產品數據管理系統”項目實施為契機，在產品研發方面掀起了一場“數據革命”，打通設計數據與生產下游的傳輸通道，開啟核心零部件研發的“大數據時代”，建設高端數字化研發生產基地，實現液壓元件制造的自動化、信息化、智能化。
以“質”取勝 凸顯品牌的價值
當下，具有市場號召力的企業都在抓機構調整，其本質是為了把工作的重心回歸到嚴控質量、強化內部管理上來，不遺余力地推進產品質量升級。對于工程機械市場和用戶來說，品牌的核心價值就是產品和服務質量。過去工程機械市場的發展是依賴經濟增量的大開大合，而在高位維穩之下，就更加要求企業必須追求有質量效益的“內涵式”增長。
去年11月份的上海寶馬展接待了來自全球各地不計其數的工程機械買家和代理商，通過各路媒體的調查可以發現，客商們普遍表示愿意接受中國工程機械產品，但是因元件易損等因素導致的產品使用周期短卻成為了他們擔憂的一大問題。買時劃算，用著不放心，可見自主核心零部件的品質升級已迫在眉睫。
好的品質猶如“巨人的肩膀”，對于從“國內一流”轉向“國際知名”的徐工核心零部件來說，若想取得長遠發展就更要握緊“品質”這一張參與國際競爭最有價值的“入場券”。
2014年，隨著“C（Catch-超越）計劃”的實施，以“系統解決方案提供者”為目標的徐工核心零部件也正全面加速趕超行業標桿產品，通過量化產品安全性、可靠性、經濟性、外觀及再制造性五個技術指標，提升產品技術、制造技術、管控技術三條主線，落實對標找差距、突破用專攻、提升靠換代、保證靠精細、領先用訣竅、穩定需三化、持續嚴管控七項內容，并以“百項提升”工程的項目落地形式實施，全面提升產品品質，真正為民族工程機械的崛起提供強力基石。
作為國內配套件制造領軍企業，徐工核心零部件以歐洲研究院、徐工研究院以及強大的技術團隊為支撐，熟悉各主機應用工況的技術人員實踐為基礎，對徐工核心零部件的適用性和先進性提供強大的保障，以優質的產品、良好的售后服務得到用戶的認可。
在轉型升級的大背景下，徐工核心零部件于2015年年初全面啟動了組織機構調整工作，將精益管理理念覆蓋至設計鏈、訂單鏈、制造鏈的價值鏈各個環節，抓住產品體系特點，把以生產工序為組合的生產單元轉變為以產品為基礎的制造單元；以工藝技術協同化為原則，進一步精簡結構、理順職能；從研發流程再造、延伸供應鏈管理、建立質量確認站、構建快速解決問題程序等方面搭建了全面質量管理系統；并將營銷和客戶服務部門整建制劃歸于一體，強化營銷服務一體化，從服務角度實現捕捉客戶需求與客戶價值實現的最大化，不斷提升客戶體驗，為企業的發展注入活力。
“以技術創新深耕液壓領域，以超值服務贏得國際競爭。”變革時代的機遇令人內心澎湃，直面挑戰、堅定信念、勇往直前，乘著“中國制造2025”的東風，徐工核心零部件將會全力打造工程機械配套升級版，以全面深刻的轉型升級戰略去擁抱之，融入之，實現“新常態”下的完美亮劍，為工程機械配置更強“中國芯”，核心零部件的未來必定會更加精彩！
該信息出自砼商網 （http://jgjinianc.com/）
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