二、規范檢測、合理使用、配比優化
其實在混凝土拌和物中摻加任何一種摻和料都是可以的，也可以復合摻加。但是作為一名混凝土生產的技術工作者，一定要有明確的目標，應該根據自己所使用的各種材料的基本性能，根據結構提出的技術要求，正確設計各種材料的比例，可以說是，因材而用；取長補短；綜合效應。在膠凝材料中，水泥、礦渣粉和粉煤灰不會有固定的摻加比例。但是作為對行業有約束力的相關標準、規范和規程，從整體考慮還是有總摻量的技術規定，這個總量應該是包括水泥中的混合材的量。當然這僅是針對一般建筑結構而要求的。混凝土不是一個完整的產品，在業內都是“家喻戶曉”的了，在混凝土配合比設計中經濟指標一定是服從于質量指標。任何一個配合比不應該“橫向”比較，更何況區域性的變化。
任何一個建筑結構使用的混凝土，一定會由能滿足這種結構施工要求的材料所組成的拌和物。配合比一定要有“豎向”的管理即攪拌站自己系統的管理。當任何一個配合比應用于工程中時，由于地方性的材料不是“穩定”的，即使是膠凝材料也是如此。如何更科學使用這個材料就一定要根據試驗檢測后的結果，來確定其在整體“配合比”中的比例。材料試驗是一個很重要和關鍵的環節，每一項性能指標的檢測，都會對我們如何合理使用這個材料有很大的關系。但是有時我們不重視“周而復始”試驗過程，甚至認為“都一樣”或是“差不多”，于是就有可能犯“經驗主義”，使得拌和物的控制出現了“真空”狀態。配合比一定要有動態式的管理意識，要用“經營”方式去管理配合比，而不應該是“放任自流”，由攪拌機的操作人員來掌握。因為這樣的管理環節也是造成目前混凝土結構中出現的一些質量缺陷的原因之一。結構用混凝土對于攪拌站而言屬于“訂單式”的生產模式，也就是說，即使是相同強度等級的混凝土，應用在不同的結構部位；或者是提供給不同施工工藝方法的施工單位，其配合比一定是不同的，不是“放之四海而皆準”的，更何況在材料“不穩定的”情況下。預拌混凝土一般包括兩個指標值，一是拌和物的坍落度（和易性），再有就是強度（耐久性）。和易性（坍落度）是可以在澆筑結構之前能控制的，即滿足和易性指標中的三個內容，并勻質的拌和物。
雖然有些指標不能做到量化，但是基本控制還是沒有問題的。原因就是我們在對混凝土進行“試配”的過程中，一定是拌和物的和易性指標滿足了“技術要求”后，才進行后續的養護（包括標準和實體的試件），只有在規定的齡期內對其試驗的強度符合委托技術要求后，才真正應用于施工中使用。所以拌和物的和易性與強度存在著密切的相關關系。拌和物的和易性符不符合委托技術要求，完全可以通過“外觀”的判定，在正式澆筑結構之前得出基本結論。從而也就可以推斷該拌和物的抗壓強度能否滿足設計要求。這里為什么強調說混凝土拌和物與強度之間的關系，主要是因為在混凝土結構中出現的一些質量缺陷，甚至是事故，絕大部分屬于拌和物的質量“差”而引起的。包括結構表面的蜂窩、砂線、漏漿、開裂，甚至是我們結構驗收時所測的回彈測區的“碳化”值大，會造成其強度推算不滿足設計要求，而判定結構驗收的不合格（至少目前使用回彈檢測結構強度不為少數）等等。
出現這些“問題”可能是膠凝材料的設計比例值的不合適，或是與外加劑的“匹配”性不好，再加之骨料含水的不穩定性而造成的總水量的不準確性（先進國家一般采用儀器來檢測拌和物中的水灰比，以保證其混凝土的基本強度滿足設計指標值），當然砂率不合適也是出現這種現象的原因之一。由單一因素或是綜合因素常會出現拌和物的離析，也就是漿骨之間的嚴重“不配合”，從而導致結構的質量不合格。由于各地的基本材料不一樣，僅以C30的配合比為例，使用P.O42.5的水泥，用量能在180~260 kg/m3左右（常溫季節），膠凝總量可以在320~400 kg/m3不等，如果各種材料攪拌計量基本準確，拌和物控制到位，一般結構施工不會出現“離析”的現象，也就不會給結構帶來質量“問題”（暫且這里不談施工保證的問題）。很多攪拌站使用摻和料的量很少低于膠凝總量的40%，如礦渣粉25%，粉煤灰15%，甚至比例值還高。僅針對拌和物的和易性而言，水泥的細度（包括礦物組分）往往只是在初始影響外加劑的有效發揮，而摻和料的性能有可能會對拌和物影響更大，這也是我們現在結構中出現的質量缺陷的主要原因所在，與國外發達國家存在著的差異（材料供應的誠信和穩定性問題）。
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