墩身施工工藝流程圖：
麻面：
產生的原因：
模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干 凈，拆模時混凝土表面被粘壞;
模板拼縫不嚴，局部漏漿;
模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結造成麻面;
混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應用雙面膠帶、海綿或膩子等堵嚴，模板脫模劑應選用長效的，并涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。要加強對砼操作工的培訓。
蜂窩：
產生的原因：
(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多;
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;
(3)砼下料不當或下料高度過高，未設竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析;
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標或坍落度過小;
防治措施：
嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;根據鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑;混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫應堵塞嚴密，在澆筑混凝土過程中，隨時檢查模板接縫情況防止漏漿。
色差 、錯臺：
產生的原因：
(1)模板涂刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質量問題形成色差;
(2)模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻;
(3)混凝土澆注間隔過長，或有過振現象，形成色差不一致;
(4)原材料尤其是礦物摻合料變化產生色差。
防治措施：
模板必須打磨干凈后，再進行涂脫模劑作業，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現黑色的油污現象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現油污現象，并保證涂油均勻一致。混凝土拌合及運輸要嚴格按照混凝土施工工藝進行操作，嚴禁混凝土出現離析現象，如果出現離析現象就不能進行混凝土澆筑。在振搗過程中要責任心強，不能出現漏振、過振、欠振現象。在混凝土澆筑過程中，混凝土必須從腹板內側位置布料，對于淋灑在翼緣板外側、內側的混凝土要及時清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現象。
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