親愛的寶貝：
請允許我這么稱呼你，因為我還不知道最終你會叫什么名字，你充滿了無限的可能，讓所有人都好奇不已。在德國，你叫“工業4.0”，你讓設備與設備對接，用鋼鐵的骨骼撐起磅礴的數據；在美國，你叫“工業互聯網”，你用數據和信息指導制造，將百煉鋼化為繞指柔，使制造柔美而和諧；在中國，你叫“兩化深度融合”，你將信息化和工業化深度結合， 以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，要走一條新型的工業化道路。
你來得又是那么的突然，雖然大家都預料到了你的降世，但依然因你的突然降臨而措手不及，這既在意料之外又在情理之中。你的每一聲心跳都牽動著愛你的人的神經，因為它是那樣的脆弱。中國的制造業基礎不如德國和美國，許多企業仍然停留在傳統的制造工藝中，工廠自動化程度低，依靠人工來控制成本，規模效應低下，沒有整合資源的能力，信息缺乏、閉門造車，這在勞動力成本低廉的過去尚有生存空間，在現如今則困難重重。在新的數據互聯時代，所有的行為都會產生數據，所有的數據都有可能被抓取，抓取來的數據都應該被分析和加工，經過加工和分析的數據會被利用，用完的數據需要得到反饋從而產生新的數據。這樣環環相扣，不停向前，永不停息……
盡管情況如此艱難，你的父親依然投來慈愛的目光，他扛起一個家庭的責任，用寬闊的肩膀為你撐起一片天地。易往信息——國內工業4.0解決方案的領先企業，作為行業的中流砥柱，發出屬于中國的聲音，江鈴汽車小藍工廠mes項目就是其中最高亢的音符！易往實施的江鈴項目包含焊裝、涂裝、總裝車間制造部門及相關物流、質量部門，江鈴希望通過技術領先、實用、成熟的mes解決方案達到：
? 全面提高企業生產制造管理水平，全面實現各車間生產控制與物流系統的整合；
? 支撐多平臺多車型混線生產；
? 全面降低企業生產制造成本；保證生產制造和產品的標準化的目標。
易往在實施項目的過程中通過mes系統的數據采集功能，打通焊、涂、總三大車間的隊列信息跟蹤；通過過程監控功能過程監控對車體進行跟蹤，生成各種生產報告；通過計劃分解下達功能接收各車間生產計劃從而形成各車間最終作業計劃，指導生產；通過同步物流功能拉動物料需求，車間配料準時化，實現生產準時化；通過產品追溯功能準確定位問題出現的時間和工序，實現透明生產；通過信息系統與業務管理集成系統建立一套滿足jmc管理要求的集成化信息管理平臺，全面實現業務管理集成，建立以業務流程為驅動的管理方式，實現部門間業務無縫銜接。
通過易往信息的項目實施，江鈴工廠最終實現：
? 交貨期可視化，科學管控生產節奏；
? 計劃遵循率不斷提高，mes的實施保證總裝大、小車生產線計劃遵循率98%和95%；
? 物流標準化和指標化，既滿足柔性生產的需要，還能夠降低庫存，提高庫存周轉率，減少庫存資金占用；
? 成本透明化，mes打開了成本的黑匣子，使制造成本可以準確定義，一切都有據可循；
? 生產模式發生變化：從推式生產變為拉式生產，持續改進生產kpi指標（計劃調整率、計劃完成率、設備故障率等），提升制造過程管理水平；
? 質量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產品質量；
? 管理提升：從工廠業務管控來說，建立了標準的操作規范，明晰了職責；
工業4.0行動計劃的主要方面就是標準化，實施易往mes的過程中，江鈴福特工廠的軟硬件的接口、數據的安全性的標準化得到了很好的推廣和執行。江鈴福特工廠人機之間的互動、人和生產線之間的互動，生產線的主動性和反饋信息、自我調節能力也空前增強。江鈴福特從此成為了4.0工業革命的行業領軍者。江鈴小藍工廠mes系統最大的收益有兩點：一是隊列信息跟蹤執行穩定，保證大車線和小車線的計劃遵循率分別為98%和95%。這也正是精益化生產的精髓所在管理。僅憑第一點就為實現物料拉動提供了很好的基礎。二是供應鏈收益多，物料拉動。小藍工廠焊裝和總裝車間的所有廠內物料拉動全部由mes自動發出指令（生成打印單據及led大屏、短信、郵件提示等）。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問生成進度、打印單據的工作量，還提高了其他崗位員工的工作效率。
威武的王雙手托起新生，口中振振有詞：吾兒，迎著朝陽向遠方望去吧，汝目之所及的遼闊天地，有那如銀蛇般飛舞的群山和那如白象般奔騰的原野，我承諾你，那都將是你的領土，都將成為你的治下，而你治下萬民都將呼喚你的名字：智能制造！
愿健康成長！
時刻關注你的砼商網！
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