0 引言
預拌混凝土冬期施工，因為氣溫偏低，所以按照常溫下的方法生產和使用混凝土顯然是不可取的。無論是對原材料、配合比、生產工藝還是施工工藝，都必須采取一定的措施后方能滿足冬期施工的要求。而混凝土冬期施工所采取的各種技術措施，都是為了防止混凝土在其達到受凍臨界強度前遭受凍害致使混凝土強度受到損失和降低其耐久性。
1 冬期施工的定義與期限劃分
1）、冬期施工的定義
中華人民共和國行業標準《建筑工程冬期施工規程》（JGJ/T 104）第1.0.3條明確規定：根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃即解除冬期施工。
2）、冬期施工的期限劃分
根據冬期施工的定義，冬期施工期限劃分為：室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃的起始日至室外日平均氣溫連續5d高于5℃的終止日。
在呼和浩特地區，根據近10年來的氣象資料統計，冬期施工期限一般為每年的11月8日至下年的4月6日前后，即每年的立冬日至下年的清明日前后。包頭市土默特右旗和呼和浩特地區相差無幾，而烏蘭察布市四子王旗冬施的起始日和終止日與呼和浩特地區相比則分別提前和推后約半個月的時間。
但是，在未進入冬期施工期前和已出冬期施工期后，突遇寒流侵襲氣溫驟降至0℃以下時，為防止負溫產生受凍，亦應按冬期施工的要求對混凝土施工采取應急防護措施。
2 冬期施工的準備工作
1）、人員準備
（1）、成立專門的冬施領導小組，主要負責計劃、實施、檢查冬施工作。
（2）、還要有具體實施的人員，如：司爐、測溫、外加劑、防積雪、車輛調配、安全等。
2）、材料準備
（1）、水泥：宜采用P.O 42.5R水泥。
（2）、砂子：宜采用低含水率，低含泥量及泥塊含量、清潔并不含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質的中粗砂（場地較大的單位可提前儲存，以免冬期受凍結塊影響使用）。
（3）、石子：宜采用級配連續，低含泥量及泥塊含量、清潔并不含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質的機碎石。
（4）、摻合料：宜采用Ⅱ級（含）以上粉煤灰、S75級（含）以上礦渣粉。
（5）、防凍劑：宜采用通過3C認證的復合型混凝土防凍劑，兼有防凍、早強、引氣、減水等功能。但要了解其主要成分和適用范圍并應按《混凝土防凍劑》（JC 476）做好進場驗收工作，含氣量宜控制在3.0%~5.0%。
（6）、拌合水：≤60℃的溫水，采用蒸汽鍋爐并通過汽水熱交換器加熱，節能、高效。
3）、設備、設施及其它準備
（1）、職工防寒用品。
（2）、熱水鍋爐及汽水熱交換器、儲水池（最好在池壁外加保溫層）。
（3）、供暖系統。
（4）、攪拌車保溫套。
（5）、骨料倉及外加劑池清理。
（6）、骨料防積雪用苫布（指露天堆放的骨料倉）。
（7）、攪拌車、泵車及裝載機冬季用機油、柴油及防凍液。
（8）、熱水及采暖用煤。
4）、技術準備
（1）、制定冬期施工技術方案，做好預拌混凝土冬期施工技術交底工作。
（2）、熟悉和掌握有關混凝土冬期施工的各種標準、規范和規程，熟悉冬期施工方案，掌握冬期施工的具體要求、措施，并認真貫徹執行。
（3）、做好冬期施工前的混凝土配合比試驗工作。
（4）、制定測溫制度。
（5）、配置－30℃及以內刻度的溫度計。
（6）、根據不同氣候溫度、不同配合比進行混凝土熱工計算。
3 冬期施工的技術措施
1）、配合比
（1）、最小水泥用量不宜小于280kg/m3，最大水膠比應≤0.55，嚴格控制在《建筑工程冬期施工規程》（JGJ/T 104）及其它相關標準要求的范圍內。
（2）、摻合料、防凍劑品種及摻量，應根據結構所處的環境和設計要求通過試驗確定。
2）、混凝土攪拌
（1）、控制室全封閉，并有供暖措施，以提高攪拌機的環境溫度。首次攪拌前，用熱水或蒸汽對攪拌缸進行預熱，避免造成混凝土溫度的損失。
（2）、采用≤60℃的熱水拌制混凝土（最低氣溫在－15℃以上時，完全可以滿足要求，可用混凝土的出機溫度反控制熱水的溫度），避免水泥與較高溫度的水直接接觸而使水泥產生假凝現象；適當延長攪拌時間（可較常溫下的攪拌時間延長15s~30s），使拌合物均勻一致，控制混凝土拌合物出機溫度≥10℃。
3）、混凝土運輸
（1）、攪拌運輸車罐體外加保溫套，必要時對其進料口用保溫材料封堵；首次裝車前，用熱水或蒸汽對攪拌車罐體內進行預熱，減少混凝土拌合物的溫度損失。
（2）、根據工地所處的位置制定最佳行車路線，縮短運送時間。
4）、協調指揮
（1）、生產部門在接到工地混凝土澆筑申請單后，根據混凝土進場時間安排拌合水加熱、發動車輛，做好一切生產準備工作。
（2）、隨時與現場施工方人員取得聯系，根據現場實際情況安排發放車輛，避免攪拌車在施工現場長時間滯留。
5）、混凝土拌合物質量控制及溫度檢測
（1）、按批量對原材料進行檢驗。
（2）、坍落度檢測每班不少于4次；用于強度檢測留置的混凝土試件每批量不少于4組。
（3）、環境大氣溫度檢測每晝夜不少于4次。
（4）、拌合水溫度檢測每班不少于8次，其它原材料溫度檢測每班不少于4次。
（5）、混凝土拌合物出機溫度及到達施工現場入模時的溫度每班不少于4次；并確保入模溫度不低于《建筑工程冬期施工規程》（JGJ/T 104）的規定值5℃。
（6）、必要時增加檢測次數，并做好記錄備查。
4 冬期施工的施工工藝
1）、澆筑前的準備工作
（1）、模板、預留孔（洞）、鋼筋和預埋件檢查，清除冰雪凍塊及雜物，腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查，振搗機械、工具用具的準備，模板保溫、模板及鋼筋的預熱等。
（2）、泵車（或拖式輸送泵、溜槽、吊車用料斗等）的預熱、保溫。
（3）、養護用塑料薄膜、保溫材料，防風、防寒、防凍的保護措施。
（4）、測溫用溫度計等。
2）、澆筑工藝
（1）、混凝土澆筑時要保證其拌合物的均勻性和密實性。
（2）、要采用機械振搗且振搗速度要快。
（3）、振搗后要立即用抹子抹平。
3）、養護工藝
（1）、摻防凍劑混凝土一般采用負溫養護法，日均氣溫低于5℃時不得澆水養護。
（2）、負溫養護法適用于不易加熱保溫、且對強度增長要求不高的一般混凝土結構工程。
（3）、負溫養護法施工的混凝土，應以澆筑后5d~7d內的預計日最低氣溫來選用防凍劑，起始養護溫度不應低于5℃。
（4）、混凝土澆筑后，裸露表面應采用塑料薄膜覆蓋，同時根據需要采取必要的保溫措施，尤其在正負溫交替的環境，要做到防寒、防風、保溫、保濕，避免表層混凝土反復凍融。
（5）、采用負溫養護法時，在混凝土達到受凍臨界強度前應每隔2h測溫一次，并做好記錄。
（6）、在混凝土內部溫度降到防凍劑規定溫度之前，混凝土應達到規定的受凍臨界強度，如未達到受凍臨界強度，則應繼續加強保溫、保濕養護。
（7）、模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃時方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時拆模，拆模后的混凝土應及時覆蓋、緩慢冷卻。
（8）、在混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可拆除養護設施。
4）、受凍臨界強度
（1）、當室外最低氣溫不低于－15℃時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa；不低于－30℃時，混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa。
（2）、強度等級≥C50的混凝土，其受凍臨界強度不宜小于設計強度等級的30%。
（3）、有抗滲要求的混凝土，其受凍臨界強度不宜小于設計強度等級的50%。
（4）、有抗凍耐久性要求的混凝土，其受凍臨界強度不宜小于設計強度等級的70%。
（5）、混凝土受凍臨界強度，可按同條件養護試件確定，亦可根據《建筑工程冬期施工規程》（JGJ/T 104）附錄B確定。
5 結論
預拌混凝土冬期施工不同于常溫施工，在進入冬期施工前，供需雙方必須充分做好冬期施工的各項準備工作，制定詳盡的施工方案和切實可行的技術措施，加強雙方的聯系與溝通，嚴格執行國家的相關標準、規范和規程，從而達到確保混凝土質量的目的。
分享到：
手機版|
