混凝土和砂石原料是我國現代化發展大量需要的材料，但是現實情況卻是“不合格”骨料橫行市場，這種情況和發展方向都是錯誤的，我們必須針對當前混凝土骨料資源存在的問題進行改進，解決不合格骨料的問題，并引導混凝土資源向正確的方向發展。
一、混凝土骨料資源現狀與趨勢
混凝土骨料的主要來源有天然巖石、河卵石、天然河砂，還有部分尾礦石和尾礦砂，以及淡化海砂等。骨料在單方混凝土中大約為1.9t，占單方混凝土總重量80%左右，是混凝土的主要組成部分。近年來我國建筑業飛速發展，對砂石骨料消費巨大，資源儲量情況相當緊張。
另外，體量巨大的砂石礦的開發和利用，應該將環境因素放在首位。礦山的開發，特別是作為體量巨大的地上砂石礦山的開發，不加限制地移去山體會引起局部小氣候改變，甚至使季風風向發生改變，嚴重者造成生態災難，更有甚者會造成地質災難。砂石礦山的開發利用不僅是砂石行業或建筑行業的事情也是整個社會的事情。因此，礦山的開發在探明儲量的基礎上應在環境因素的前提下有所折扣。況且，目前可用的礦藏更少。
為此，在資源情況緊張的情況下，一方面應加緊探明新的礦藏；另一方面，應科學、合理、充分、有效地利用現有礦藏，避免浪費，同時，應在保證混凝土質量的前提下采用工業固體廢棄物，減少對自然資源的依賴，才能保障建筑行業的可持續發展。
混凝土及砂石生產現場
二、混凝土骨料應用現狀與趨勢
混凝土的骨料按粒徑分為粗骨料和細骨料；按形成過程分為天然骨料和人工骨料。砂石標準中主要針對骨料的粒級（顆粒級配、細度模數）、含泥量等指標進行了規定，達不到技術要求的，即為不合格品。
目前，我國混凝土行業特別是預拌混凝土行業使用的細骨料，往往達不到上述標準的要求。主要不合格項是細骨料的粒級和含泥量。究其原因有這樣幾點：優質河砂采挖殆盡或禁采；粒級方面，天然細骨料由于其天然屬性，無法始終達到標準要求；人工細骨料則是因為有的加工設備工藝落后，致使產品無法完全達到標準要求；含泥量方面，主要原因是通過水洗降低含泥量的方法，增加骨料生產企業的成本，進而增加混凝土生產企業的采購成本，在水資源匱乏的地區水洗也是不現實的。另外，負壓去粉的方法對潮濕天然河砂難以有效去除泥粉，對人工細骨料則會產生大量粉料處理與堆放的問題。因此，供采雙方都有意無意地降低了使用標準，大量含泥量超標的細骨料被應用于混凝土中。
所謂“不合格”骨料之所以能夠大行其道，其最根本的原因就是：獲得所謂合格骨料的途徑越來越少，甚至在有的地區，根本無法獲得合格的骨料。
骨料標準規范中粒級指標的規定，主要是考慮了混凝土作為一種非均質復合材料，空隙率應該盡可能低，從而推算出來的理想標準值，或者根據以前某個時期常用的、可以大量獲取到的、且能夠獲得較低空隙率的天然砂骨料為模板設計的；而含泥量指標的確定，更多是出于對強度和耐久性方面的考慮。但這些指標，并不是所有地區的天然骨料能夠直接達到的。同時，也不是所有地區都能有適合加工成合格骨料的石灰石礦、石英礦或其他礦物資源。
隨著資源越來越匱乏，很多地區對礦產資源進行地域保護，限制甚至是禁止開采天然砂和礦山，采取越來越嚴格的節水控水措施。可以說，所謂合格的骨料，只會越來越少，混凝土行業將不得不未雨綢繆，直面日益劣化的骨料形勢。在不遠的將來，對于所謂“不合格”骨料，很可能不是不允許使用的問題，而是如何使用的問題。
三、“不合格”骨料的問題和應對措施
由于骨料標準中指標較多，我們仍以粒級和含泥量兩個指標展開討論。
粒級分配不合理，會導致空隙率上升，漿體包裹性差，流動性降低。一般解決的辦法是：通過混凝土試配，盡量從能夠采購到的骨料中找到盡可能合適的配合比；提高膠凝材料用量；通過調整外加劑性能達到改善混凝土工作性，保證混凝土力學性能。
含泥量升高，一般認為會導致工作性差，特別是坍落度損失增大，混凝土力學性能下降，耐久性降低。一般的解決的辦法是：通過試配，適當提高膠凝材料用量，保證混凝土力學性能；通過調整外加劑性能和用量保證混凝土的工作性。
由此可以看出，提高膠凝材料用量和調整外加劑是解決工作性和保證力學性能相對簡單有效的辦法。至于是使用高品質合格骨料還是增加膠凝材料和調整外加劑，混凝土生產企業往往通過簡單的成本對比即可得出結論。
耐久性問題則比較復雜，一般認為，含泥量會直接影響混凝土耐久性。提高膠凝材料用量，對提高耐久性能有一定幫助，而外加劑由于本身并不參與水化反應，對水化產物的種類和數量影響不大，所以無論如何使用，都不能最終有效抑制“泥”對混凝土耐久性的負面影響。
【推薦】
【業界】中國一重打造核電裝備“國家名
【行業】徐工與中石化聯合開發海外后市
【業界】工程機械如何能脫穎而出？
手機版|
