1. 概述
在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢，與電控系統連線完成并經業主單位和供貨單位有關人員檢驗認可后，由機械和電氣等有關人員共同進行調試。試驗目的是確認設備安裝是否成功，與電控系統連線是否正確，機電設備的性能及經濟技術指標是否符合合同要求。
2. 試驗前的準備
2.1所有機械設備應按有關說明書的要求進行檢查和潤滑，減速機加注潤滑油，必要時應用手轉動，以確保安全。
2.2確認全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認供電電壓符合要求。
2.3確認系統供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污?？諝夤苈芬?.7Mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除?？諝夤苈吩噳汉?，吹凈管路，油霧器加注10號機油。
2.4確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內部等處清理干凈無雜物。
3. 空載試驗
3.1合上電源開關及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發出預警信號，準備空載調試。
3.2逐項試驗各設備電動機的啟動和停止（用現場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機轉動方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機，要注意其兩臺電動機的轉向，應分別啟動，確認其電動機轉向正確后方可合并啟動。空載運行15分鐘，檢查運轉情況和軸承的發熱程度。
3.3逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動作是否正確。動作應無卡阻、爬行現象。調整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。
3.4檢查和調整各行程開關、接近開關動作的正確性。
3.5調整九臺秤斗的水平，并保證弧門關閉嚴密，氣缸上接近開關接通。注意調整外加劑稱斗的水平，保證傳感器的垂直度。靜態校秤：將微機設定在校秤狀態，用砝碼逐臺校秤并作記錄，計算靜態精度。靜態精度為±0.1％，不超過±0.2％。
3.6攪拌機空運轉試驗：確認雙臥軸攪拌機內無雜異物后，先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉30分鐘，確認運轉正常，葉片與攪拌筒壁間隙調整為<3 mm。（詳見攪拌機使用說明書）
3.7檢查確認螺旋輸送機內無雜異物后，逐條啟動螺旋輸送機，運轉15分鐘無異常。
3.8啟動膠帶機，給料機啟動運轉時，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調節尾部張緊螺栓和調心托輥。運轉15分鐘無異常。
3.9空載聯動試驗：微機手動和自動進行攪拌站系統空載聯動試驗，檢驗設備啟動順序是否正確、各設備和機構動作是否正常。調整完畢，所有機械應進行8小時空載聯動跑合試驗。
4. 重載試驗
在空載調試確認合格后，在混凝土系統形成的基礎上，可以上料進行重載試驗和生產性試驗。重載試驗和生產性試驗可合并進行。
4.1 骨料倉上料：上料前應將各骨料倉內的雜異物清理干凈，關閉檢修用平板閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟平板閘門，進行各種物料的單一配料稱量試驗，按攪拌站技術條件的規定，各秤進行連續十次的配料稱量，其精度應符合規范的要求:骨料為±2％，其余均為±1％。
4.2上水：清洗水箱，關閉放水閥。啟動水泵上水，至水箱上水位時，上水位料位開關動作，水泵停止上水。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關動作，重新啟動水泵上水。調整檢查系統可靠性。
4.3外加劑上料：同上步驟?？紤]到外加劑的特殊性，也可不加外加劑，(用人工調整上、下料位開關，檢查外加劑泵的開與停。保證自動上料的可靠性。或用水代替外加劑來作試驗。
4.4 水泥（粉煤灰）上料。
4.4.1啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。
4.4.2清理水泥（粉煤灰）倉，確認倉內和螺旋輸送機內無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。
4.4.3關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。
4.4.4在每送完一罐料后用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打電機。
4.5 生產性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務單進行生產性重載試驗。
4.5.1檢查系統壓縮空氣壓力是否正常。
4.5.2打開各閘門、閥門。
4.5.3啟動攪拌機和膠帶輸送機。
4.5.4微機切入生產狀態進行配料?？上冗M行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產。
4.5.5記錄實際配料時間，校核生產率。
4.5.6檢查每盤打印記錄，配料合格率應在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應達到100％。
4.5.7水泥的手動蝶閥可以根據配料時間調整開度大小。在連續配料、稱量試驗中，應調整和記錄選擇最佳的稱量提前量，以保證在最短的時間內達到最高的配料精度。全部配料系統的連動試驗可與攪拌機重載試驗結合進行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應為35～40秒。
5. 微機功能試驗
按照微機操作手冊，對上、下微機的功能逐一進行檢驗，檢查核對打印單或修改打印單格式。
6.混凝土試樣檢驗
混凝土試樣最終性能受多種因素影響，因此試樣檢驗只作為攪拌站試驗的參考。
7. 試驗組織及試驗報告
試驗由業主單位組織，設計單位技術保障，有關各方人員密切配合。性能試驗合格后，有關各方簽署試驗報告。攪拌站準予投入正式使用。
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