在生產實踐中我們發現，即使外加劑含固量、減水率、密度、凈漿流動度等技術指標滿足要求，混凝土試驗仍有可能達不到當初試配的效果，即混凝土減水率不足，或適應性不好。
2外加劑使用不當對混凝土質量和成本的影響
由于低價采購的外加劑質量水平較低，為了達到足夠的減水效果，技術部門往往會加大外加劑摻量，造成外加劑低質多用的后果。相反，一些質量控制穩定、配合比成本控制較好的攪拌站，使用的外加劑質量較好、價格較高，由于高質少用，外加劑的單方成本反而下降。
有些攪拌站限制外加劑摻量。在混凝土坍落度不足的情況下，技術部門要么降低砂、石含水率，要么提高混凝土單方用水量，直接導致混凝土強度下降。質量意識較強的技術部門則會在間接或直接提高混凝土單方用水量的同時，適當提高膠凝材料的用量（保持水膠比不變），導致混凝土配合比成本增加。
攪拌站缺乏對外加劑的質量監控和試配驗證。在外加劑質量波動（下降）時，技術部門仍然使用原有的配合比。為滿足混凝土坍落度要求，混凝土實際用水量增加，水膠比增大，混凝土強度下降。3外加劑的作用機理
目前常用的萘系外加劑和聚羧酸鹽類外加劑，均為相對分子質量較高（一般為1500～10000）的有機化合物，屬于表面活性劑的范疇。
表面活性劑的分子具有兩極構造，其一端為非極性親油基團（或稱非極性憎水基團），另一端為極性親水基團。表面活性劑溶于水后，在降低表面張力的同時，可起到分散、潤濕、乳化、起泡、洗滌等多種作用。3.2潤濕作用
由于外加劑分子在水泥顆粒表面的定向排列，形成了單分子溶劑化水膜。這種水膜一方面增大了水泥顆粒與水的接觸面積，另一方面具有一定的潤濕作用。因此，水泥得以充分水化，水泥強度增長迅速。
4外加劑的基本作用5.4使用環節
（1）一般情況下，質檢員應嚴格執行既定的混凝土配合比，包括配合比中外加劑的摻量；
（2）每天生產前和生產過程中，質檢員應對砂、石骨料含水率進行檢測，用于指導實際生產；生產中砂、石實測含水率的使用，可以比較準確的反映單方用水量的實際用量，即反映膠凝材料和骨料的需水量的波動，以及外加劑的減水率的波動；6結語
（1）攪拌站產生外加劑使用的誤區，原因在于對外加劑的作用機理和基本作用不夠了解，以及水膠比對混凝土強度的影響程度未能深刻領會；
（2）糾正攪拌站外加劑使用的誤區，應從試驗環節、采購環節、驗收環節、使用環節、常規檢測、試配驗證等各個方面系統地加以控制；其中，保證混凝土的強度的關鍵在于，控制生產中實際用水量，保證水膠比不大于設計值；
（3）在外加劑質量水平較低的情況下，為達到理想的減水效果，必須增大外加劑摻量。實踐證明，采購和使用低摻量的高標準外加劑，相比高摻量的低標準外加劑，無論從混凝土的強度保證，還是外加劑的單方成本控制，都是有優勢的；
（4）盲目的限制外加劑的摻量是一種不科學的做法。這種做法往往會導致混凝土單方用水量和單方膠凝材料的整體提高，從而大大提升配合比成本。建議先根據試驗，確定水膠比和單方用水量上限，從而控制配合比成本中最大權重部分（膠凝材料）；在此基礎上，找出滿足混凝土坍落度要求的外加劑最佳摻量；【推薦】
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