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氧化鎂煅燒爐概述：
該產品由東北大學沈陽東大粉體工程技術有限公司開發(fā)研制，為改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時物料比表面積越大，傳熱速度越快。煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱交換最大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。
氧化鎂煅燒爐工作原理：
煅燒爐主要由氣體加熱器，氣固混合器，煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。通常采用引風裝置系統(tǒng)處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣旋風分離，空氣冷卻，袋式靜電或水洗進行空氣凈化和產品回收。
氧化鎂煅燒爐特點：
1、連續(xù)操作，溫度可控、氣固混合充分，產品品質穩(wěn)定。
2、瞬間煅燒，產品無過燒，有利于活性產品生產。
3、系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產。
4、煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
5、配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用。
6、為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
氧化鎂煅燒爐性能參數(shù)：
煅燒爐內空氣溫度500-1600℃
煅燒物料粒度＞60目
燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）
燃燒方式：間接、直接、內外燃式。
氧化鎂煅燒爐適用范圍：
廣泛應用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)。 以下為典型物料：
1、化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、 五氧化二礬、硫酸錳和純堿等。
2、建材礦業(yè)：硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉和菱鎂礦等。
3、我公司可提供不同規(guī)格爐型設計制作和現(xiàn)場安裝，對特殊燃燒工藝爐型可進行專用配套與設計。
4、提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。
|
煅燒溫度 |
燃料種類（∣） |
燃燒種類（‖） |
|
300-600℃ |
燃煤炭（油）間接式 |
燃油直接式 |
|
550-850℃ |
燃煤（油）間接式+電加熱 |
燃油直接式 |
|
》850℃ |
天然氣、液化氣 |
燃油直接式 |
注：燃料種類（∣）適用于煅燒時潔凈度要求很高的物料。
燃燒種類（‖）適用于煅燒時潔凈度要求不太高的物料。
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型號 參數(shù) 單位 |
SFXD30 |
SFXD50 |
SFXD80 |
SFXD100 |
SFXD140 |
SFXD180 |
SFXD250 |
SFXD350 |
SFXD450 |
||
|
熱氣體流量 |
M3/h |
1200 -1500 |
3500 -4200 |
9000 -11000 |
14000 -17000 |
14000-33000 |
50000-70000 |
85000-140000 |
95000-270000 |
280000-450000 |
|
|
煅燒爐外 形尺寸 |
直徑 |
M |
1.3 |
1.6 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.4 |
4.0 |
5.0 |
6.2 |
|
高度 |
M |
5-7 |
5-7 |
5-7 |
8-10 |
10-15 |
10-15 |
15-20 |
15-20 |
20-25 |
|
|
熱源強度 |
Kcal/h |
12-20萬 |
40-50萬 |
100-130萬 |
170-200萬 |
300-400萬 |
300-400萬 |
1000-1600萬 |
1200-3000萬 |
3200-5000萬 |
|
|
系統(tǒng)占地面積 |
㎡ |
8×8 |
10×10 |
12×12 |
15×15 |
16×16 |
20×20 |
25×25 |
25×25 |
30×30 |
|
應用廠家：大石橋遼科東達化工有限公司等
