鋁合金重力鑄造設計過程注意要點及其發展情況
　　鋁合金重力鑄造所使用的熔模鑄型可以分為兩種，一種是多層型，一種是實體型，而目前市面使用比較普通的要屬多層型。 在使用過程中，首先是用耐火材料將模組進行浸涂，再將耐火材料的料狀物體撒到模組上，最后再對其進行硬化和干燥，一定要反復進行多次，一直要到耐火的涂掛層達到要求的厚度就可以了，這就是我們上面提到的多層型殼工藝，之后還要將其放置一邊一段時間，這是為了其可以充分的硬化，最后才可以進行熔失模組，這樣就可以完成多層型殼的效果了。
　　在鋁合金重力鑄造其實多數的多層殼是需要填砂和裝箱的，只有少部分的不需要，只要經過簡單的焙燒就可以進行澆注工藝了。我們在使用熔失熔模的時候，一般型殼都會因為熔融模料的體積增大而受到壓力，所以在焙燒和澆注的時候，型殼的每個部分都會發生相互控制但是又不可能均勻的膨脹和收縮，那么，金屬就很可能會因為型殼的材料而發生比較高溫的化學反應。這就說明對型殼的性能還是存在一定要求的，比如收縮和膨脹的大小程度，因為機械的強度、耐火的溫度和抗熱的震動性以及高溫下的化學穩定性，所以型殼還必須具備一定的透氣性，為了方便在澆注的時候型殼的內部的氣體不能順利的排除。這些都是和型殼的在制造過程中所使用的粘結劑和耐火的材料以及工藝都是息息相關的。
　　鋁合金重力鑄造介紹：
　　1、鋁鑄件的材料。以便根據材料的熱膨脹系數計算綠柱進啊的收縮。看鋁合金鑄件材料是適合砂型鑄造還是適合鋼模鑄造生產。
　　2、鋁鑄件的數量。分析模具的類型，選擇合理的鑄造模具類型，優先根據數量考慮鋁鑄件適合使用手起型、翻箱模具、頂箱漏模還是鋼模鑄造。
　　3、分析鋁鑄件結構。零件重量、輪廓尺寸、最小壁厚、最小鑄孔、鑄造圓角、鑄造斜度等，鋁鑄件的連接應圓滑過度，壁厚均勻，厚薄相差太大的鋁鑄件不適合采用鋼模。
　　 在汽車生產行業中有著非常大的作用，產品在進行制作的過程中其基本的原理就是密閉的保持爐的熔湯表面上施加比大氣壓力0.04Mpa的空氣壓力或惰性氣體壓力。
　　鋁合金重力鑄造設計過程注意要點：
　　1、澆鑄位置的選擇原則。鑄件要求的重要工作面和大平面應盡量朝下或者垂直安放；保證鋁鑄件澆鑄過程中有良好的讓鋁液導入模腔的位置，保證鋁鑄件澆鑄時能良好充滿模腔；保證澆鑄在模腔內的鋁液能自下而上的順序凝固；在鋁鑄件設計允許的前提下應盡量少使用或不使用砂芯。
　　2、分型面的設計原則。最好的是將整個鋁鑄件安置在同一半模型中成型；應盡量的減少分型面的數目；分型面盡量選擇平面；注意減輕鑄件的清產難度及機加工的量。
　　3、芯盒的設計。盡量選擇結構簡單，操作方便的方式，例如敞開式。
　　4、澆道、冒口的設計。優選選用擴張式澆鑄系統，斷面設計盡量利于清產。
　　5、砂箱設計。根據鑄件的尺寸、吃砂量以及澆冒口的位置確定砂箱的尺寸；定位銷及導向銷有利于合箱、起模、分箱；箱壁的設計應根據鋁鑄件的結構適當增加防脫槽，必要時增加縱橫箱筋。設計模具過程中，一定要合理計算，爭取將模具設計的合理、高效、省料。
　　鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用最多的是金屬模澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。鋁合金重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。鋁合金重力鑄造的特點為：產品表面光潔度不高，拋丸后易產生凹坑。鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。模具成本較低，模具使用壽命長。生產效率低，從而增加了生產成本。工藝較簡單，不適合生產薄壁件。 具有密度低、強度高、韌性好和耐腐蝕等優點。
　　鋁合金重力鑄造的發展前景和形式：
　　鋁合金的塑造性能好，熔點也比較低，鋁合金重力鑄造廣泛的運用于多個領域，特別是那些厚度較高的產品，它能很好的避免了二次加工，經過熱處理它的氣密度可能達到55kg/cm2。鋁合金重力鑄造就是把金屬液體注入到鑄體的一種工藝形式，鑄造也被分為兩種形式，廣義的重力和窄義的重力。廣義的也分為泥模鑄造、熔模鑄造等。而窄義的主要是金屬鑄造。隨著鋁合金板材被運用于眾多領域，鋁的價格也得到了飛速的提高，我國也開發出了高質量的板，也替代了進口別的國家的。我們國家必須快速提高鋁的技術發展，這樣才能縮小與國外的差距，這樣才能在這競爭激烈的社會中生存。鋁合金重力鑄造最終是與板材的質量相關的，特別是20世紀初期，我國的熔鑄技術才有所提高，在不斷追求高質量上，雖然某些方面能與先進水平比，但從整個技術水平上看還是存在很大的差距的。
　　鋁合金重力鑄造具有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。鋁合金重力鑄造的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。
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