鍋爐除塵器外殼設計和布袋除塵維護方法
　　鍋爐除塵器布袋應根據氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈除塵濾袋，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。 布袋具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸長收縮率極小、強度高的優點，而且氈層纖維承單纖維，三維微孔結構，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。鍋爐除塵器布袋可廣泛適用于化工、鋼鐵、冶煉、炭黑、發電、水泥等各種工業米窯的高溫煙氣過濾。鍋爐除塵器的使用效果不但和質量有關系，其實和它的外殼設計也有至關重要的作用，從材料本身來看，現在完全可以達到很高的效率，但是，往往由于鍋爐除塵器的外殼設計不良，或者鍋爐除塵器的安裝、布置存在缺點，以至于灰塵不經過濾介質而旁通過去，造成不好的后果。
　　鍋爐除塵器骨架采用圓型結構，除塵器骨架的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“μ”形冷沖壓短管，用于保證除塵器骨架的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。使用除塵器骨架生產線依次成型，保證除塵器骨架的直線度和扭曲度，除塵器骨架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。除塵器骨架采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后除塵器骨架表面銹蝕與除塵器布袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。鍋爐除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。
　　鍋爐除塵器外殼設計：
　　1、把 裝在外殼的內部，應該讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就必須采用適當的辦法把過濾器對著它的密封面夾緊，確保任何的時候都不會松開。
　　2、外殼的表面應授有能聚集灰塵的突出面。
　　3、如果氣流是垂直經裝在外殼內的過濾器，通常應讓空氣從上向下流動，因為這樣做可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。
　　4、外殼的尺寸應當便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能會導致外殼體積稍大，但因維修方便，就可以避免事故的發生。
　　5、外殼的折曲處應成圓弧狀，防止形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。
　　鍋爐除塵器布袋除塵的維護方法：
　　1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
　　3、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
　　4、防止結露：使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃，以保證濾袋的良好使用效果。
　　鍋爐除塵器使用的濾袋是pps濾料，溫度在170度，對新型鍋爐脫硫除塵來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。鍋爐除塵器定期清灰也是為了延長除塵器的壽命，一般認為鍋爐袋式除塵器噴吹時濾袋中部鼓脹后收縮，達到清灰的作用，其實從實驗室噴吹過程的錄波圖和觀察看到，脈沖氣團沖向濾袋，使濾袋快速從上而下產生振動波型，將濾袋表面灰層振動下來，噴吹壓力過大，產生振幅也大，形成粉塵飛揚，造成二次吸附，恰當的噴吹壓力的振幅形成塊狀脫落為最佳。 是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備。
　　鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經文丘里和特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。鍋爐除塵器技術特點，脫硫除塵一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；脫硫劑可采用純堿-氧化鈣、沖渣水-氧化鎂、沖渣水-石灰或其它堿性廢水；系統操作簡單、運行穩定、維護方便；耐腐蝕，適應能力強。
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