3PE防腐管防腐層結構及其熱收縮套補口操作
　　3PE防腐管是為埋地及架空鋼質管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補口而設計的。3PE防腐管是由輻射交聯聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環氧涂層可形成良好的粘接。WK-WSS3PE熱縮套在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內部復合膠層熔化，緊緊地包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。此外 熱縮套在行業內稱為活套，相對熱縮套的叫死套來講的，除了3PE防腐鋼管熱縮套主體，還配有膠條和固定片，且3PE防腐鋼管熱縮套便于規模化生產，施工也方便很多。
　　3PE防腐管的優點：
　　1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性，長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境?！　?br /> 　　2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年?！?br /> 　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。　
　　4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。
　　 最重要的就是工作管的連接，這是不可否認的，因為涉及到蒸汽的輸送過程時候安全。
　　3PE防腐管的防腐層結構：
　　三層結構指底層為環氧粉末、中間層為合成膠粘劑、外層為聚乙烯或聚丙烯的管道外防腐層，簡稱3PE或3PP。聚乙烯材料性能穩定、對腐蝕介質隔絕能力強，但是，由于聚乙烯沒有極性，與強極性的鋼鐵表面粘結力太弱，只用聚乙烯包覆管道形成的防腐層其保護能力存在嚴重缺陷。3PE防腐層通過合成膠粘劑、環氧粉末的“搭橋”作用，從根本上解決了聚乙烯和鋼表面的粘結問題，被業界稱為“完美涂層”。
　　1、環氧粉末底層。環氧粉末是由環氧樹脂或酚醛環氧等作為成膜物質，成膜物分子中的環氧鍵、醚鍵、羥基和羰基等，可以和鋼鐵的金屬鍵產生化學鍵結合和強有力的范德華力結合。因此，通過高溫熔結到鋼表面的環氧涂層，在所有有機涂層當中粘結力最大。
環氧粉末防腐鋼管防腐層的厚度一般規定在80～l50m范圍內。
　　2、膠粘劑中間層。膠粘劑一般用馬來酸酐在聚乙烯分子鏈上接枝，或者和乙烯共聚，在聚乙烯材料中引入酸酐基團而制得。這種膠粘劑分子上的酸酐基團可以和環氧樹脂分子中的環氧基、羥基發生反應，產生牢固的化學交聯結合；同時，膠粘劑分子主鏈以乙撐鏈為主，和聚乙烯分子鏈結構相同，二者具有良好的相似相容性，熔塑狀態下的擠出片材可以在壓力作用下融合為一體。膠粘劑層的厚度一般規定為170～250m。
　　3、聚乙烯外層。聚乙烯是常用管道防腐層中耐機械損傷能力最強、運行穩定性最好的涂層材料。因為聚乙烯沒有極性，能夠隔絕水、酸、堿和鹽等極性腐蝕介質，避免其進入防腐層、接觸鋼體表面。聚乙烯層的厚度一般規定要達到2．0mm以上。
　　3PE防腐管熱收縮套補口操作：
　　1、在焊接管口前將熱收縮套聯同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。
　　2、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應分別達到GB8923Sa2.5和Sa3.0級。
　　3、鋼管預熱：將鋼管補口處及防腐涂層表面預熱到60～90℃。
　　4、涂刷底漆：將雙組份環氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補口處。
　　5、安裝熱收縮套：去除熱收縮套內的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補口位置上，同時用楔型木塊將熱收縮套墊起。
　　6、加熱收縮：加熱收縮時應先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側均勻加熱使熱收縮套收縮。
　　 是由輸送介質的內鋼管，外套管和在內鋼管和外套管之間填充的憎水不燃型聚氨酯保溫層緊密結合而制成的整體預制管材，保溫層采用發泡工藝使其和外套管緊密在一起。
　　3PE防腐管指的便是鋼管在不一樣的工作環境中保證工作鋼管內溫度與表面溫度一同為減緩或防止在外介質的化學、電化學作用下或許由微生物的代謝活動而被腐蝕和變質的保溫防腐方法。防腐的方法一般便是用涂料細密的涂敷在通過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質阻隔，這也是鋼管防腐最近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層資料種類和運用條件，內壁防腐涂層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力前進輸量而涂于管子內壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫文防腐的復合層。假如外護管是聚乙烯管，就沒有必要在做防腐的失去了。因為聚乙烯具有優異的耐低溫功用，化學穩定性好，身手大多數酸堿的腐蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小。三層聚乙烯防腐是如今國內外埋地管道外防腐首要技術體系之一。其具有防腐功用好、吸水率低、機械強度高級功用，這些年在國內埋地輸水、輸氣、輸油道管上獲得了越來越廣泛的運用。
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