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一、試模常見(jiàn)的問(wèn)題
試模是指在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的測(cè)試注塑步驟，而 是一種新型環(huán)保設(shè)備。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過(guò)實(shí)際的注塑并得到注塑樣品，然后通過(guò)樣品檢測(cè)才能確定模具的制作是否完全符合設(shè)計(jì)要求。如果注塑樣品完全符合設(shè)計(jì)要求則表明模具制作沒(méi)問(wèn)題可以投入批量注塑生產(chǎn)；否則就需要根據(jù)樣品反饋的問(wèn)題進(jìn)行模具的改模。根據(jù)改模情況的不同，試模可能會(huì)在批量生產(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具完全改正所有問(wèn)題。試模常見(jiàn)的問(wèn)題如下：
1、毛邊。原因及解決：（1）確認(rèn)機(jī)臺(tái)頓數(shù)及鎖模力是否足夠。（2）合模不佳，需要重合模。（3）確認(rèn)壓力是否過(guò)大。2、氣泡。原因及解決：（1）逃氣不佳，加強(qiáng)逃氣。（2）入料口或流道過(guò)小。（3）射壓太小，應(yīng)調(diào)整機(jī)械。（4）膠粒干燥不足。（5）若非合模不佳且降壓時(shí)尺寸偏小，則需確認(rèn)尺寸問(wèn)題。3、合模線(xiàn)明顯。原因及解決：（1）合模不佳，重合模。（2）公母模斷差。4、填充不良。原因及解決：（1）確認(rèn)模溫，料溫是否太低而影響流動(dòng)性。（2）入料口流道是否適當(dāng)。（3）射速，射壓是否太低。（4）排氣是否足夠。（5）是否可偷料（非結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能偷料）。5、光澤有異。原因及解決：（1）檢查模穴有無(wú)油污，如果有則需要擦洗。（2）檢查模穴內(nèi)是否因模溫過(guò)高所產(chǎn)生之膠模粘附影響。
二、試模的基本流程
試模的目的是為了找出模具上的缺陷并加以修改，以適應(yīng)后續(xù)的批量生產(chǎn)。試模的基本流程的如下：
1、設(shè)定料筒溫度，須使用感應(yīng)器測(cè)量實(shí)際熔體溫度。
2、設(shè)定模具溫度，須使用感應(yīng)器測(cè)量實(shí)際模腔溫度。同時(shí)測(cè)量模腔各點(diǎn)溫度是否平衡。要求：溫差<5℃，最好<2℃，否則須檢查模具冷卻系統(tǒng)。
3、在無(wú)保壓和保壓時(shí)間的前提下，作短射填充試驗(yàn)，找出壓力切換點(diǎn)（即產(chǎn)品打滿(mǎn)95%的螺桿位置）。目的：把握熔體流動(dòng)狀態(tài)。驗(yàn)證澆口是否平衡（注意：模溫不均勻，對(duì)于尤其是熱敏性材料及澆口很小的情況下，有些模溫差異都會(huì)造成自然平衡流道的不平衡）。查看熔體最后成型位置排氣狀況，決定是否需要優(yōu)化排氣系統(tǒng)。
4、找出優(yōu)化的注射速度，即轉(zhuǎn)壓注射壓力最低時(shí)的注射速度。
5、同時(shí)獲得實(shí)際注射壓力（注意：設(shè)定的注射壓力必須時(shí)刻大于實(shí)際顯示的射壓）。實(shí)際注射壓力取決于負(fù)載，在其它條件不變的情況下取決于壓力切換點(diǎn)和注射速度的設(shè)定。查看流動(dòng)狀態(tài)（是否有噴射等），產(chǎn)品表觀以及注射壓力是否過(guò)大決定是否需要流道尺寸，澆口尺寸和位置等。一般澆口，流道尺寸在模具制造時(shí)總是預(yù)先傾向于小的，以便留有修改余地。
6、找出保壓時(shí)間（即澆口冷凝時(shí)間）。每次取2模產(chǎn)品，然后稱(chēng)重（不含料頭）。保壓時(shí)間就是產(chǎn)品重量開(kāi)始穩(wěn)定的時(shí)間，每次加0.5s（小產(chǎn)品的話(huà)可以取小）。
7、保壓時(shí)間太短：會(huì)造使熔體從模腔內(nèi)倒流，從而造成產(chǎn)品重量，尺寸，料墊的不穩(wěn)定以及產(chǎn)品凹陷，空洞。保壓時(shí)間太長(zhǎng)：實(shí)際上就是冷卻時(shí)間，反而會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力從而產(chǎn)生變形，裂紋等問(wèn)題。
8、找出設(shè)定的冷卻時(shí)間：不斷降低冷卻時(shí)間直至產(chǎn)品不出現(xiàn)缺陷的最短時(shí)間。
9、找出保壓壓力：（1）首先找出最低保壓壓力：產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足，凹陷，內(nèi)應(yīng)力，尺寸偏小等問(wèn)題時(shí)的保壓壓力。（2）然后找出最高保壓壓力：產(chǎn)品剛出現(xiàn)毛刺，內(nèi)應(yīng)力，脫模不良，尺寸扁大等問(wèn)題時(shí)的保壓壓力。
10、記錄并保存以上工藝參數(shù)，修模。
11、修模后重新試模。
12、在模具修改完畢后在確定的參數(shù)基礎(chǔ)上生產(chǎn)2小時(shí)，取產(chǎn)品模一模并稱(chēng)重并測(cè)量某一或幾個(gè)關(guān)鍵尺寸，研究重量和尺寸之間的關(guān)系，確定可接受的重量控制偏差。
三、試模的原因
模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會(huì)造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以，在對(duì)模具進(jìn)行修改之前，通常要先進(jìn)行試模和評(píng)估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，這樣才能避免不必要的誤差，達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。那為什么一定要試模呢，原因如下。
大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷、熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類(lèi)型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，用戶(hù)需要在制作模具的時(shí)候，對(duì)模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對(duì)模具的具體情況進(jìn)行評(píng)估，以免在對(duì)模具進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。 也一樣，在設(shè)計(jì)制作時(shí)一定要仔細(xì)。
多數(shù)情況下，這種評(píng)估還包括對(duì)機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說(shuō)，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足，操作者可能會(huì)在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程是不正常的，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。
的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品，這一點(diǎn)非常重要。
（ ） 經(jīng)營(yíng)的各類(lèi)產(chǎn)品以品種齊全的現(xiàn)貨供應(yīng)，合理公正的價(jià)格優(yōu)勢(shì)、主動(dòng)熱情的服務(wù)態(tài)度、精湛熟練的售后保障等優(yōu)質(zhì)服務(wù)占有市場(chǎng)，混凝土試模、 、 、 等產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、公路、鐵路、大專(zhuān)院校、科研院所、水利、電力、市政、勘探、環(huán)保、衛(wèi)生防疫等多項(xiàng)領(lǐng)域。
通風(fēng)柜
揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
抗?jié)B試模
