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螺桿保溫泵獨特優點而倍受國世界各油田重視
的運動學和動力學特征、系統試驗分析了結構參數、工作參數和工況環境對螺桿泵工作特性的影響規律。研究表明，螺桿泵的結構參數、工作參數和工況環境對螺桿泵工作特性有明顯的影響。工作轉速、工況溫度及介質粘度的增加會不同程度地提高螺桿泵的舉升能力，轉子結構參數偏差、定子型線偏差對螺桿泵工作特性同樣有明顯的影響。同時認為提高工況條件下的定子型線精度是改善和提高螺桿泵工作特性的有效途徑。
根據采油螺桿泵定子幾何物理特性，建立了螺桿泵定子工作狀態下的力學、傳熱數學模型，利用有限元分析方法進行了定子力學場、溫度場的禍合數值模擬計算，獲得了特定條件下的定子的力學場、溫度場分布規律。研究表明，常規螺桿泵定子型線法向位移可以用正弦曲線很好地表征，且法向位移分布曲線在形態上呈“M”型。而等壁厚定子型線的法向位移則適合用三項Fourier級數描述，其分布曲線呈“W”型。常規螺桿泵定子型線的法向位移與壓力成正比，等壁厚螺桿泵定子的法向位移與壓力也基本上成正比，但相同壓力下兩者的位移量相差好幾倍。等壁厚定子不僅位移量小，其分布也平坦得多，變化幅度也很小。常規螺桿泵定子最高溫度點位于短軸方向橡膠厚度最厚的中心部位，等壁厚定子最高溫度點位于直線與圓弧交接處，且定子溫度場分布比較均勻。
從變形角度和溫升來看，等壁厚螺桿泵工作特性比常規螺桿泵要優越得多，在提高工作性能和延長壽命方面也具有明顯的優勢。
采油作為一種新型人工舉升方式，以投資少、設備結構簡單、操作方便、節能效果明顯以及適應性強等獨特優點而倍受國世界各油田重視，并己經成為油田主要的機采方式之一。螺桿泵的理論工作特性曲線與實際工況條件下的工作特性曲線相差較大，用于指導生產實踐存在不準確性。為此，本文以研究實際工況條件下的螺桿泵的工作特性為重點，建立了螺桿泵工作特性修正數值模擬模型。以此為基礎改善螺桿泵的工作特性、增強其適應性、延長螺桿泵的使用壽命。
我們主要生產強制循環泵、壓濾機泵、無堵塞自吸泵、無密封自吸泵等多種泵設備，在產品的性能以及質量上有保障，但是很多時候用戶在使用時都會出現很多問題，主要是操作不當造成的。怎樣使 長期高效安全運行？首先在選擇的時候要選擇合適的類型，根據使用的環境以及要求。而且在生產泵設備的時候要嚴謹，生產的零件也要符合標準，尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質量進行控制。設備生產好了以后要進行調試，確保泵的基礎牢靠，前后閥門開關靈活，管道布置設計合理，現場控制安全可行，各運行監控儀表齊全準確，保證泵的運行過程能夠進行實時監控。在使用的時候也要進行監控，一旦出現異常要立即檢查維修，有時需要停機檢查維護。定期檢查設備的易損件，如果有需要要進行更換。
隨著社會節能要求的提高，對油田的開發而言，研究高效率、低損耗的采油設備將成為石油開采方面的熱點課題。目前國內各大油田相繼進入注水開發的中后期，螺桿泵在油田中開始廣泛應用。通過不斷的改進和優化設計，螺桿泵在油田生產中的優越性逐漸顯現出來，但是對于定向井螺桿泵系統方面的研究和實踐較少。目前，大多數 還只限于應用在直井采油系統，對于定向井螺桿泵系統的各方面研究還不夠完善，無法在多種井況生產中發揮螺桿泵采油的優勢。
定向井鉆井技術作為石油勘探開發領域最先進的鉆井技術，是由特殊測量儀器、井下工具和工藝技術實現可控的井眼軌跡，讓鉆頭沿著特定方向沿設計路線鉆入指定目標的鉆井工藝技術。定向井鉆井技術可以降低薄、差儲層的開采難度，如水平井特別適用于狹長薄油層開采，多段井可以輕易的避開地面和地下的障礙限制。另一方面，這些薄、差儲層的原油大多具有高粘度、高含砂、高氣油比的特點，適合應用螺桿泵舉升工藝進行開采。定向井技術與螺桿泵技術都有各自突出的優勢，將螺桿泵應用于定向井是兩種先進技術的結合，定向井螺桿泵適用于過渡帶、稠油、出砂、居住區、復雜地貌等生產井，適應性、經濟性更加突出。因此針對定向井螺桿泵系統的抽油桿柱力學分析及相應的系統優化設計方法是國內外研究的重點。
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