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精密鑄鋼件技術的發(fā)展
是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械工業(yè)重要的基礎工藝，在國民經濟中占有重要的位置。我國鑄造業(yè)的現(xiàn)狀是產量大，年產鑄件約3650萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造業(yè)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的 產量約占全國鑄件總產量的一半。
當前世界上工業(yè)發(fā)達國家 技術的發(fā)展歸納起來大致有四個目標，即：①保護環(huán)境，減少以至消除污染；②提高鑄件質量和可靠性，生產優(yōu)質近終形鑄件；③降低生產成本；④縮短交貨期。我國鑄造行業(yè)除廠點多，從業(yè)人員多，產量大以外，與發(fā)達國家相比，在質量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經濟實力差，工藝和設備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經濟建設的需要，也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國的鑄造行業(yè)應以提高鑄件質量和經濟效益為中心，面向國內和國際兩個市場；加強管理，打好基礎，提高企業(yè)素質；調整產業(yè)結構，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經營；繼續(xù)以適用先進的生產工藝和技術裝備改造鑄造行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產，保證可持續(xù)發(fā)展。
1 效益是企業(yè)發(fā)展的基礎發(fā)展的基礎是效益，發(fā)展又是為了實現(xiàn)更高的效益。中國應該有一個高效益的鑄造業(yè)。沒有效益的企業(yè)連生存也是困難的，更談不上發(fā)展。為了提高效益，應從以下幾方面著手：①減員增效與節(jié)能降耗。②實現(xiàn)專業(yè)化生產。③采用新技術，實現(xiàn)科學管理。
2 質量是企業(yè)的生命質量和效益有時看似矛盾，但兩者是統(tǒng)一的。產品質量低劣的企業(yè)終究是不能立足的，更談不上效益，也不可能持續(xù)發(fā)展。提高產品質量需從以下幾方面著手： ①合理選購原輔材料，正確制訂及嚴格執(zhí)行有關的工藝規(guī)程。②采用新技術、新工藝、新設備、新材料。a.加強計算機技術在鑄造生產中應用的研究。b.在砂型鑄造中采用高硬度及高均勻度的鑄型，發(fā)展與推廣相應的工藝與設備。c.發(fā)展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。d.發(fā)展液態(tài)金屬處理及凈化的新工藝新技術，優(yōu)化材料性能。e.發(fā)展機械化自動化，以保證鑄件質量的穩(wěn)定性、均一性，改善勞動條件。f.加強鑄造環(huán)保設備的研究和應用。③具有一支穩(wěn)定的高素質的從業(yè)人員隊伍。
3 實現(xiàn)清潔化生產清潔化生產是可持續(xù)發(fā)展的基本要求。清潔化生產的含義是：實現(xiàn)盡可能低的資源(原材料)與能源消耗；實現(xiàn)宜人化的生產環(huán)境及最低或零污染物排放；生產清潔化的產品(產品耗能、耗材少，易于再生復用及符合人機工程要求)。鑄造的清潔化生產，主要是應用新技術、新工藝、新材料、新設備以實現(xiàn)低消耗、低污染或者無污染及鑄造生產的宜人化環(huán)境等方面。
在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。鑄造件是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，但是經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，優(yōu)點是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，所以精鑄件是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位。精密澆鑄技術的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現(xiàn)了很多的新的精密澆鑄方法，如低壓鑄造、合金鑄件、連續(xù)鑄造等，很好在20世紀下半葉得到完善和實用化。
當前， 的技術自主創(chuàng)新主要有以下幾個主要領域：
1.大型及關鍵設備零件的鑄造技術：主要包括大型、特大型鑄鋼件、球鐵件的鑄造（如水輪機葉片、上環(huán)、下環(huán)、軋鋼機機架、核廢料罐等）技術；汽輪機、渦輪發(fā)動機定向凝固葉片、單晶葉片的鑄造技術；航空、航天鋁合金、鎂合金及鈦合金大型結構鑄件的生產技術。
2.輕金屬先進鑄造成形技術：主要包括復雜汽車鋁合金鑄件的壓鑄技術（例如汽車發(fā)動機缸體）；鋁合金半固態(tài)鑄造技術；鋁合金及鋁基復合材料的擠壓鑄造技術；大型薄壁鋁合金鑄件的生產技術；鋁合金精密砂型鑄造成套技術；高性能鎂合金壓鑄成形技術（如真空壓鑄、超低速壓鑄等）；鑄造耐熱鎂合金材料開發(fā)；鎂合金鑄件的防腐技術。
3.優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保的鑄造技術：主要包括開發(fā)節(jié)能和環(huán)保的鑄造設備和輔助材料，例如沖天爐的消煙除塵；開發(fā)低污染、無污染和常溫硬化的砂型、砂芯粘結劑；鑄造廠廢棄物的再生和綜合利用技術；消失模鑄造技術和成套精密、高效成形設備的開發(fā)，例如開發(fā)高精度發(fā)泡成形機、粘接機、智能化震動緊實裝置，鋁合金鑄件的“余熱熱處理－落砂－砂再生”集成技術。
4.數(shù)字化鑄造技術：主要包括基于知識的鑄造成形工藝數(shù)字化設計理論及方法(KBE)；鑄造成形過程中的宏/微觀連續(xù)尺度下多場耦合的數(shù)學建模、模擬與仿真；鑄造成形過程模擬中的計算方法及并行計算技術。數(shù)字化鑄造技術還包括企業(yè)的管理信息化，并通過網絡與外部的聯(lián)系。
5.研制開發(fā)鑄造生產的關鍵設備：例如大型、特大型精密高效鋁合金壓鑄設備；高速度、高效、高密度砂型制造設備；沖天爐消煙除塵設備；高效、節(jié)能的舊砂再生處理設備等。
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