焊接產生的有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統，凈化系統內部進風口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細微的粉塵進入凈化系統內部后也隨之減慢速度，隨氣流經過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時，凈化系統的控制系統通過壓差感應器對比一直處于監控狀態，當風阻到達一定值，也就是影響到吸風量時，控制系統自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。經過凈化的空氣直接排入車間內，凈化率達99%以上！

焊接煙塵凈化器的使用已經相當廣泛，在各個行業中都起到了一定的作用，為社會發展的環保做出了一定貢獻但是，凈化器的發展仍然存在很大空間，更重新材料的出現就要求凈化器不斷的試驗，加強研發，用于凈化各種焊接煙塵，而且，只有不斷的創新才能進步，使得焊接煙塵凈化器的應用范圍更廣更大，過濾式焊接煙塵凈化器器中最核心的是過濾單元，目前最新的過濾原件是SINBRAN燒結板，SINBRAN以燒結多孔的聚乙烯材料為基料，并在其表面碾壓PTFE膜的結合物，同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾板不變形。安裝和更換濾板極為方便。