一、軟密封閘閥與硬密封閘閥的區別
和硬密封閘閥的閘板都是只能作全開和全關,不能作調節和節流。但是軟密封閘閥是金屬和非金屬之間的密封,而硬密封閘閥是金屬和金屬之間的密封。下面我們就來介紹一下軟密封閘閥與硬密封閘閥之間的區別。
1、制造工藝上:由于很多的化工,機械行業的工作環境比較復雜,很多都是高溫高壓,介質的摩擦阻力大,腐蝕性強,現在技術進步了,各種材料的運用的比較好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。
其實硬密封閘閥原理和軟密封的是一樣的,只是由于是金屬之間的密封,要考慮到金屬之間的硬度關系,以及工況,走的什么介質等方面。一般都要求做硬化處理,球和閥座之間要不斷的研磨使其達到密封。硬密封閘閥、 生產周期長,加工比較復雜,硬密封球閥做好不容易。
2、在設備選型上面:軟、硬密封閘閥選用主要依據工藝介質,溫度及壓力,一般介質含有固體顆粒或具有磨損或溫度高于200℃最好選用硬密封的,口徑大于50閥門壓差較大還考慮開啟閥門力矩大小,力矩較大時應選用固定硬密封閘閥,無論軟硬密封其密封等級都可以達到6級。
3、密封材料上:彈性軟密封閘閥和硬密封閘閥是對閥座的密封材料而言的,硬密封是用閥座材料精密加工,保證與閥芯(球體)的配合精度,一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在 等閥座上的密封材料為非金屬材料,因軟密封材料有一定的彈性,因此對加工精度要求相對硬密封會低。
4、使用條件上:軟密封閘閥一般密封都能達到很高,而硬密封閘閥則要根據要求可高可低;軟密封需要防火,因為在高溫下,軟密封的材質會出現泄漏,而硬密封則沒這個問題;硬密封一般可以做的很高的壓力,軟密封則不行;軟密封由于所流介質的問題,有些場合是不能用的(比如一些腐蝕性介質);最后硬密封閥門一般比軟密封的貴。至于在制造方面,兩者差別不大,主要就是閥座的區別,軟密封是非金屬,硬密封是金屬的。
二、軟密封閘閥常見問題及處理
1、軟密封閘閥由于生產中受交變溫度和焦炭形狀的影響,焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大,如遇到軟密封閘閥粘滯的情況,應先用手壓泵使閘板松動后,再改用液壓動力單元操作打開閥門,或者在除焦結束后提高密封汽壓力至0.4MPa,連續開關閥門4次左右,充分清除閘板表面結焦為下次開閥做好準備。在最后一次關閉閥門后再手動回退,不應回退過多,過多容易造成泄漏久,等到下一周期開閥時可先進行關閉閥門的動作,使閘板松動后再進行開閥動作(關閥力約為開閥力的2倍)。適當增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現象。
2、若遇到檢修時要一定檢查 、軟密封閘閥閘板和密封副情況,如果平時生產中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現磨損間隙增大,若有損壞一定要修復或更換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時,在檢修中要更換墊片。更換墊片時,吊裝設備及工具負荷能力一定要大于閥門自重的2倍,前端要大于后端,否則容易出現閥體傾覆。
3、投用密封蒸汽時切凈管線中的水分,當投入密封時沒有必要投用兩邊疏水器,投用后蒸汽耗量明顯增加,造成現場水汽比較大。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫,閥門不產生水分,疏水設備漏汽主要是下部管線冷凝水分導致。
4、現場安裝閥門時應在油缸端增加一個彈簧吊掛,減小懸臂力矩的影響。隨著人們環保意識的增強和對自身健康的考慮,飲用水的二次污染問題越來越成為人們關注的熱點。而目前我國的供水管路系統中所采用的軟密封閘閥多為法蘭連接鐵制閘閥,這已不能滿足人們對供水系統無銹蝕和無污染的要求。
軟密封閘閥、 的端法蘭連接符合規定。最初研制的軟密封閘閥,其密封結構參照法蘭連接鐵制閘閥,驅動形式為手動。閥門的各件連接部分均為機加工完成,閥體內、腔保持鑄造表面。其密封靠閘板的橡膠平面和閥體內腔的密封楔面部分壓緊配合實現。因為是楔式密封,故此在定密封比壓的情況下,需要較大的操作力矩(較鐵制楔式閘閥偏小)才能保證閥門的零泄漏。閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥,螺栓連接,橡膠平墊密封。因為中法蘭采用橡膠平墊密封,裝配時要求螺栓擰緊力必須均勻,以免在給壓的情況下,因其內部壓力高,而使橡膠平墊受力不均,造成閥門外漏。由于 等閥門各零部件是分開的,而且各件連接部分經過機械加工,保證了閥門的機械可靠性。雖然各件較小,形狀簡單鑄造容易,但如果大批量生產,因為其機械加工工序較多,增加了機加工成本和生產周期,管理也有難度,因此研制了唇形密封結構的軟密封明桿閘閥和暗桿閘閥。唇形密封結構減小了閥門密封接觸面,關閉閥門的操作力矩也相應減小。
三、軟密封閘閥的特點
1、重量輕:軟密封閘閥重量較傳統閘閥重量減輕約20%-30%,安裝維修方便。
2、耐腐蝕:軟密封閘閥閥體采用粉體環氧樹脂涂裝,可防止閥體的腐蝕及生銹,并可用污水系統。
3、精鑄閥體:軟密封閘閥閥、 體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
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