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除塵濾袋損壞的主要原因是，布袋除塵器的過濾風速過高，除塵布袋布料的選擇也相當重要，近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內用戶沒有明顯的反應，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經濟負擔，且浪費了時間。
選擇氟美斯針刺氈除塵布袋要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
正確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的亞克力除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內燒毀。因此，在選用除塵布袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵布袋。
除塵器高溫布袋該如何選擇:
氟硅氧纖維布袋是我公司新推出的一款高溫布袋材質，長期使用可保持高強力、高耐磨性，織物結構為雙斜紋，克重760g/㎡，厚度均為0.8mm，過濾風速≤1.0m/min。氟硅氧濾袋可在240℃的溫度下連續(xù)操作（瞬間溫度260℃）并可承受反復的250℃瞬間的波動溫度，同時具有杰出的尺寸穩(wěn)定性能，在250℃的溫度下只有小于是1%的熱收縮率，具有的高溫穩(wěn)定性。良好的耐化學性能在低濃度的酸堿和大多數碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕它。廣泛應用于瀝青、水泥、鋼鐵、有色金屬、石灰、粉塵、冶金、烘干、碎石、石膏、塑膠、炭黑、焦炭、造船、煙草等行業(yè)。
美塔斯濾袋的特點：
1、美塔斯除塵濾袋耐溫性：可在240℃的溫度下連續(xù)操作（瞬間溫度260℃），并可承受反復的250℃瞬間的波動溫度。
2、耐化學性：低濃度的酸堿和大多數碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕。
3、尺寸穩(wěn)定性：在250℃的溫度下只有小于1%的熱收縮率，具有的高溫穩(wěn)定性。
4、防火性：在400℃時才開始分解及碳化,氧指數為30，不自燃也不助燃。
5、后處理方式：PTFE浸漬、覆膜。
氟美斯除塵布袋又名覆膜氟美斯針刺氈濾袋，與玻纖濾袋相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高。與化纖濾袋相比，克服了其伸長變形的弱點。同時，與NOME覆膜濾料相比價格便宜，是一種較為理想的過濾材料。其應用范圍鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等。
覆膜氟美斯濾袋別名：覆膜氟美斯除塵布袋、覆膜氟美斯除塵濾袋、覆膜氟美斯布袋、覆膜氟美斯濾袋。
覆膜氟美斯濾袋的詳細說明：
覆膜針刺氈布袋適用范圍：空氣凈化器,過濾器,其他
用途：防塵、除塵，類型：
適用對象：粉塵，目數：13（目/英寸）過濾精度：100（μm）過濾面積：1（m2）
性能：耐酸,耐堿,耐高溫。
近年來，國家對煙氣粉塵排放標準越來越嚴格，許多企業(yè)在煙氣排放濃度上投入很大，但收獲甚微，有很大一部分原因是沒有正確選擇與粉塵相關的除塵布袋，導致煙氣粉塵排放濃度不合格，所以企業(yè)在選擇除塵布袋時一定要和粉塵相匹配，才能達到理想的效果。在除塵過程中，當含塵氣體經過除塵器的時候，粉塵就會被捕集在濾袋的外表面，而干凈的氣體通過濾料進入濾袋的內部。除塵布袋內部的除塵骨架是用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的清除及重新分布，對于一些特殊的工況來說，對除塵布袋進行后處理是非常重要的，一般常規(guī)分為以下幾種情況。
1、燒壓處理：
這種處理主要是用和火口對著快速行走布料的表面，進行毛絨的燒除，然后用高溫軸對布料表面進行燙平，讓布料表面光滑，容易清灰，這樣既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集。
2、抗靜電處理：
一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花很容易發(fā)生燃燒，所以對于易燃易爆的粉塵一定要選用經過抗靜電處理的針刺氈濾料，抗靜電濾料是指濾料在纖維中混入導電的基布或基布中有導電功能的條狀紗支，使整個濾料都具有導電的功能，使用過程中把靜電通過濾料導向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。
3、防水防油處理：
我們采用的是對針刺氈濾料驚醒碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾料的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果，更容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現象。
4、易清灰處理：
一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面，使布料具有優(yōu)越的清灰性能，而且能在較高的過濾風速下長時間工作。
5、PTFE覆膜處理：
如果粉塵的粒徑小于1微米，或粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大時，普通的濾料是無法進行有效過濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度高，而且表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰，同時粉塵也不會滲到濾料的內部。
6、熱定型處理：
除了對除塵布袋進行后期處理，我們也要對除塵布袋進行熱定型。熱定型的目的是消除濾袋加工中殘存的應力，是、使濾袋的尺寸穩(wěn)定及表面平整。
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