16種布袋除塵器故障的解決方法： 
　　一、除塵器壓差高 
　　主要原因及排除方法： 
　　壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。 
　　噴吹系統設定不布袋除塵器正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。 
　　噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。 
　　脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。 
　　濾袋堵塞：濾袋上的凝結；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。 
　　過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。 
　　二、風量過高 
　　主要原因及排除方法： 
　　管道滲漏：填塞裂縫。 
　　靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。 
　　三、粉塵從取塵點逸出 
　　主要原因及排除方法： 
　　風量小：參見以上。 
　　管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。 
　　管道平衡不正確：調整支路管道風門。 
　　吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。 
　　四、煙囪冒灰 
　　主要原因及排除方法： 
　　過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。 
　　花板滲露：填隙或焊縫。 
　　無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。 
　　濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。 
　　五、風機磨損嚴重 
　　主要原因及排除方法： 
　　風機處理過量粉塵：參見以上。 
　　風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠。 
　　風機轉速過高：咨詢制造廠。 
　　六、風機振動嚴重 
　　主要原因及排除方法： 
　　輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。 
　　風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。 
　　皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。 
　　軸承磨損：更換。 
　　七、壓縮空氣用量過高 
　　主要原因及排除方法： 
　　清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。 
　　噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。 
　　壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。 
　　氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。 
　　八、壓縮空氣壓力低 
　　主要原因及排除方法： 
　　壓縮空氣消耗量過高：參見以上。 
　　氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。 
　　干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。 
　　壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。 
　　九、風機電機電流小/風量小 
　　主要原因及排除方法： 
　　除塵器壓差高：參見以上。 
　　風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。 
　　管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。 
　　風機擋板關閉：打開擋板并鎖定在開位。 
　　除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。 
　　系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。 
　　風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。 
　　風機反向轉動：反接馬達上接線。 
　　十、濾袋分解 
　　主要原因及排除方法： 
　　濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。 
　　濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。 
　　運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。 
　　十一、濾袋過度磨損 
　　主要原因及排除方法： 
　　均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。 
　　粉塵過多：安裝初級除塵器。 
　　清灰周期過頻：延長周期時間。 
　　入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。 
　　粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。 
　　籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。 
　　十二、濾袋燃燒 
　　主要原因及排除方法： 
　　冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。 
　　火花進入布袋除塵設備內：安裝火花消除器。 
　　熱電偶失效：更換并查明失效原因。 
　　冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢制造廠。 
　　十三、濾袋破損 
　　主要原因及排除方法： 
　　濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。 
　　煙氣溫度超過允許限值：采用耐高溫、強度高的濾料。 
　　氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。 
　　十四、袋式除塵器內潮氣 
　　主要原因及排除方法： 
　　加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。 
　　停機后沒有清吹系統：系統停機后運行風機15~20分鐘。 
　　殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。 
　　外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。 
　　保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。 
　　壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。 
　　工藝工況變差：噴入調制粉。 
　　十五、灰斗內物料搭橋 
　　主要原因及排除方法： 
　　除塵器內潮氣：參見以上。 
　　灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。 
　　粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。 
　　輸送機開口過小：使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。 
　　十六、排放濃度超標 
　　主要原因及排除方法： 
　　產生的原因： 
　　除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。 
　　漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。 
　　噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。 
　　清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。 
　　一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。 
　　耐高溫美塔斯除塵布袋在正常煙氣溫度條件下，袋式除塵器對除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環境下的除塵凈化，就不能勝任了。 
　　一、是因為這些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集； 
　　二、是如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現場場地的限制； 
　　三、是因為含塵煙氣中因為含有硫的成份，含塵煙氣具有酸“露點”，只能在酸露點以上即溫度較高的狀態下進行過濾分離等因素，這樣就需要有一種能耐受較高溫度的化學纖維用來制做濾材。METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其最大的特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數可在29％，不自然。溫度在400℃以上時，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯纖維還具有良好的尺寸穩定性。同玻璃纖維相比，其耐磨性，耐折性更是玻纖無可比擬的。故其耐溫高，使用壽命長，是目前高溫過濾場合袋式除塵器的首選濾料。 
　　九州環保設備工程有限公司（www.hbjzcc.cn）專業生產布袋除塵器，HKD新型烘干機袋式除塵器，拒水防油滌綸針刺氈布袋，不銹鋼除塵骨架以及HMC型脈沖單機除塵器，濕式脫硫除塵器，電廠除塵器，鍋爐脫硫除塵器，木器廠除塵器，XD-II多管旋風除塵器，雙臂焊煙凈化器，等離子廢氣凈化器，UV光氧催化廢氣凈化器，梯形除塵骨架，DMF-Z直角式電磁脈沖閥，耐高溫星型卸料器，GX型管式螺旋輸送機，除塵氣缸，氣動插板閥，ZT24陽極板，多刺芒刺線，臥式粉塵加濕攪拌機等除塵設備及配件產品，公司憑借著強大的綜合實力、過硬的產品質量贏得了各地新老客戶的支持與信賴。公司產品分為六大系列：電除塵系列 、袋式除塵器系列 、脫硫脫硝除塵器系列、污水處理設備及水處理藥劑、輸送設備系列、除塵器配件，也可根據用戶需要進行非標設計及改造安裝。公司擁有安裝調試隊伍，可承攬大型環保系列設備的安裝與調試。