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為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效，特制作了攪拌站安全生產操作細節。
1、班前檢查
1.1 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。1.2 檢查攪拌機內是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態）。1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發現異常立即通知機修班進行排除）。1.5 啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。1.6 檢查供水系統，液態外加劑系統，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。1.8 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。1.10 主機生產運轉間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續生產。1.11 連續生產C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。1.12 主機生產運轉12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養和檢查
2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內積水（冬季排盡空壓機及罐內氣體）。
2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
3、每周檢查、保養(由機修人員執行)
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
4.7 檢查保養攪拌機。4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。4.7.6 檢查保養主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。4.7.7 檢查保養主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
