日前，國家工信部公布了2017年國家智能制造試點示范項目名單，中聯重科憑借“工程機械遠程運維服務試點示范”成功入圍，并同時入選國家工業互聯網應用試點示范項目。
據了解，為落實“中國制造2025”國家戰略，工業和信息化部自2015年啟動“智能制造試點示范專項行動”，連續3年進行智能制造試點示范項目的全國遴選，旨在培育推廣離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務五種新模式。
裝備制造企業中聯重科的“工程機械遠程運維服務試點示范項目”入選此次遠程運維服務新模式的智能制造試點示范。
據中聯重科項目相關負責人介紹，針對我國“工程機械智能化程度低，服務后市場盈利能力弱”的市場痛點，中聯重科工程機械的智能化主要通過加裝各類傳感器及智能網關，實現設備自診斷、自調整、自適應。
“我們主要通過產品智能化和運維服務智能化創新，探索從‘被動響應’到‘主動服務’再到‘預測性服務’的企業服務新模式。”
其中，“產品智能化”通過對工程機械產品加裝各類傳感器并研制具有中聯自主知識產權的智能網關，支撐產品工況數據的實時動態采集、邊緣計算和遠程傳輸，實現了中聯重科工程機械設備的“自診斷、自調整、自適應”；而運維服務智能化則通過物聯網、大數據、移動互聯網等技術連接設備、企業與客戶，為客戶提供浸入式運用、精細化運營、精準化維護及預測性維修四方面的極致服務，幫助客戶降本增效、提升安全。
目前，中聯重科服務創新模式已通過中聯e管家、智慧商砼等一系列客戶化移動應用產品，為客戶提供了成套設備實時管控、故障預警、集群調度和生產運營管理等增值服務。上述負責人表示，這些創新模式打通了公司客戶運營生產的上中下游業務鏈，將服務由設備管理延伸至客戶運營管理，使企業的經營模式發生了轉變，重構行業上下游生態。
此前，2017年智能制造試點示范項目現場核查工作組曾來到長沙實地考察調研，在現場觀摩和測評后，中聯重科的智能化水平獲得核查工作組稱贊：“企業已經成為了智能制造領域的專家。”
近年來，中聯重科以創新驅動為引領，不斷在產品和服務方面做好智能化的研究、推進并投入應用。在福建福清核電站的吊裝“華龍一號”核電穹頂的施工項目中，中聯重科 3200噸履帶起重機在起吊重約340噸穹頂時，基于116個嵌入式傳感器，使設備如同機器人一般可感知壓力、載荷、速度、位移，并自動調整作業參數，最終成功起吊，并使吊裝誤差小于2毫米。2016年和2017年間，公司共研發新一代4.0產品數十款，產品均可實現“自診斷、自調整、自適應”，在湖北、西藏等地施工深受客戶好評。
中聯重科通過大數據和云計算的互聯物聯服務也不斷獲得認可。2017年5月，國務院總理李克強視察了中聯重科開封工業園物聯網遠程運維服務平臺，充分肯定了中聯重科“將產品智能化與物聯網結合起來，主動去做服務”的創新服務模式。
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