預拌混凝土市場日趨成熟，預拌混凝土質量和年生產量也逐年提高和擴大。但是在預拌混凝土質量管理和生產中還存在諸多問題，制約著各預拌混凝土企業的進一步發展，同時也直接影響建筑工程質量。而商品混凝土企業內部的試驗室作為企業的質量控制部門，在混凝土生產中承擔著控制產品質量和生產成本的重要任務：除了承擔著在生產過程中的各種原材料試驗、混凝土配合比設計和優化、混凝土的各項試驗及相關技術質量資料的收集整理等，在生產施工過程還要做到與施工現場的技術溝通和質量控制、工程質量事故的調查分析、以及對混凝土新工藝、新技術、新材料的推廣工作。所以，為促進商品混凝土企業生產質量水平的提高，保證預拌混凝土的質量，加強商品混凝土企業內部試驗室的管理具有十分重要的現實意義。
1商品混凝土企業內部試驗室的特點
試驗室作為商品混凝土企業的質量控制部門，不僅承擔著對本企業的試驗檢測工作，還需根據工程混凝土的特點，向施工單位提供相關混凝土質量檢測數據，作為工程竣工驗收的重要依據。所以試驗室必須獲得企業法人代表的授權委托，保證其試驗檢測工作能獨立運行，不受企業其它因素的干擾，保證試驗數據的真實和公證性。
商品混凝土企業內部試驗應向建設行政主管部門申報并取得相關檢測資質，才可在規定的業務范圍內從事檢測工作。商品混凝土企業內部試驗室作為單位內部的質量管理部門，管理的好壞和工作流程是否流暢運作與企業的發展密不可分。在日常管理工作中，應根據從事的檢測業務范圍進行合理的人員和設備配備，對試驗室進行有效的、科學的、規范的管理，從而才能達到保障混凝土產品質量，合理使用原材料，降低生產成本，增進企業效益的目的。
2試驗室管理要點
2.1人員
2.1.1人員的配備
建設行政主管部門對商品混凝土企業內部試驗室技術人員的配備做出了要求，企業應根據實際工作的需要對試驗室管理人員和檢測人員進行配備。上海市建設工程檢測行業協會在《預拌混凝土企業內部試驗室評估規范》中對檢測從業人員的人數進行了規定，要求對完成攪拌站所有原材料（水泥、粉煤灰、礦粉、骨料、外加劑）檢測和混凝土項目檢測的持證數不少于11人。而目前大多攪拌站根據各自生產特點試驗室人員配備在7—10人。人員配備較多，有利于試驗工程的細致開展，但同時也提高了企業生產成本。人員配備較少，很多檢測工作會出現身兼數責的情況，在工作中容易出現紕漏和失誤。人員的配備應從以下幾方面進行考慮：
（1）混凝土攪拌站的生產能力。目前商品混凝土攪拌站生產能力大多分為年產20萬立方、30萬立方及40萬立方幾種。隨著生產量的增加，原材料和產品檢測數量也隨之增大。試驗室人員的配備應能保證所有檢測項目按期完成，可按以上生產量分別以不少于8人，11人及12人配備。
（2）檢測項目開展的范圍。每一檢測項目的開展應保證有專人負責，考慮有些檢測項目在試驗方法的應用中有一定通用性，對材料性質相似的原材料檢測可以安排一人負責兩到三項檢測項目。同時，試驗室人員還擔負著生產過程中的質量控制，這些需要由檢測人員以外的生產當班試驗人員完成。可按表1進行配備。
（3）試驗室管理的形式。試驗室主任一般由混凝土攪拌站的質量負責人擔任，生產任務量和檢測數量較大時可配備檢測小組班組長進行分組管理。
2.1.2試驗室人員的技能培養
商品混凝土企業大部分技術人員都集中在試驗室，試驗室人員的技術能力和綜合素質對企業的產品質量控制影響重大。試驗人員除要求持證上崗外，一般應具有中專或大專學歷。并應從以下幾個方面注意對試驗人員的培養：
（1）針對各試驗人員所學的專業和特長，對工作進行分工，充分發揮其所學知識。并對工作成績進行考核，分析其優點和不足，進行指導和培訓。
（2）開展技術質量分析會議，了解混凝土的新知識，新技術。組織QC技術攻關活動，提高試驗人員的創新和技術攻關能力。
（3）組織試驗人員與其它預拌混凝土企業進行交流學習或對一些采用新工藝新技術的工程項目進行參觀，積極獲取相關行業的先進技術信息。
2.2設備
2.2.1設備的配備
檢測設備的配備應能保證所有常用檢測項目試驗的完成。對預拌混凝土涉及到的一些選擇性檢測項目或非重要控制指標，有的是根據標準規范的要求制定較長周期的檢測，有的是在特殊情況下才要求檢測。它們的檢測頻率不高，一般每季度檢測一次或混凝土質量有要求時才需要檢測,如混凝土的抗折強度試驗，混凝土拌合用水檢測，粉煤灰的三氧化硫、游離氧化鈣，礦粉的密度、比表面積等檢測，可委托一些有對外檢測資質的檢測中心完成。不需要按照預拌混凝土生產所需的檢測項目涉及到的儀器設備進行全部購置。送有對外資質的檢測中心進行檢測費用不高，但如果購置相應的儀器設備由商品混凝土企業內部試驗室自行檢測，設備的購置費用和檢定、維護費用很高，增加了企業的生產成本。
2.2.2設備的管理
（1）設備的布置和使用
設備的布置應科學合理：噪聲大、振動大的設備應盡量遠離精密設備和辦公室；同時還要考慮工作的便捷性，一個檢測項目中需要使用到的儀器盡可能地集中安放。
試驗儀器設備的使用應由檢測人員專人操作，操作人員應熟悉設備的操作規程，可通過學習設備說明書，進行相關的上崗操作培訓，制訂設備操作規程等手段保證試驗人員對設備的正確操作。應對儀器設備的使用說明書留檔保存，對主要儀器設備進行操作規程上墻張貼，方便隨時對應查看。
（2）設備的維護和檢定
設備的維護可采取誰使用誰維護的管理方式，制訂出設備保養計劃，按計劃進行維護保養，不需設置專人管理。一般修理可由企業生產部的機修人員完成，不能自行完成修理的聯系生產廠家報修。
設備儀器的檢定在試驗檢測工作中是一個很重要的環節，儀器設備的準確度和精度直接關系到試驗數據的準確性。如對所有的儀器設備進行檢定，在保證儀器設備準確度的同時也造成了生產成本的大幅提高。應根據上海市《建設工程檢測試驗室測量設備管理規范》的相關規定并結合試驗室實際情況進行管理。建立試驗室的設備管理臺帳，并根據儀器設備的用途重要性、使用頻率、質量的可靠性對儀器設備進行分類管理，建立設備檢定計劃表。對重要及使用頻率高的儀器設備采取一年或半年的間隔進行檢定。其它設備可延長檢定周期，通過比對，自行校核等措施保證該類設備的準確度。這樣既能保證儀器設備測量的準確性，又能合理的降低成本。
2.3原材料檢測
普通預拌混凝土一般采用水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、粗、細骨料等六大材料作為預拌混凝土的主要組分。其中水泥的強度值、粉煤灰的細度、礦粉的活性指數、外加劑的減水率、粗骨料的顆粒級配、細骨料的細度模數等都是影響預拌混凝土性能的重要因素。及時準確地對原材料性能進行檢測，并根據檢測結果對混凝土配合比及時進行調整，才能對混凝土質量起到有效控制作用。而在這些原材料中，粉煤灰、外加劑、粗細骨料的相關性能指標可以在1~2天內檢測完畢。而對水泥的強度及礦粉的活性指數等性能指標進行檢測需要3天、7天和28天時間。由于預拌混凝土生產的連續性，往往不能等到檢測結果出來即將用于生產。只有通過制訂合理的檢測流程和管理辦法來控制原材料質量，才能保證預拌混凝土的質量，杜絕質量事故的發生。
根據水泥等材料的檢測指標的特性，主要按以下幾種情況進行原材料檢測和管理：
（1）粗、細骨料主要控制顆粒級配、含泥量、泥塊含量以及細骨料的細度模數等質量指標。顆粒級配、細度模數的檢測可以在2～4小時內完成，含泥量及泥塊含量可以在24小時內完成。這幾項質量指標可以結合目測和實際檢測的手段控制，檢測和管理流程見圖1。
（2）應用于預拌混凝土中的外加劑、粉煤灰等材料的檢測試驗可以在試驗的當天完成，應在檢測合格后用于生產。
（3）水泥強度及礦粉的活性指數分別需要3天、7天、28天的檢測數據。對于這類材料，第一次使用應參考廠家提供的原材料質保書，水泥須完成安定性、凝結時間、標準稠度用水量和3天強度檢驗，經檢驗合格，且通過3天強度對28天強度進行推定可以用于生產。礦粉需7天活性指數檢定合格才能可以用于生產。
對于由同一廠家供應，生產質量比較穩定的水泥，可采用圖2的檢測流程和管理方法，既可以保證原材料的供應和生產的連續性，又可以有效地控制水泥質量。
2.4混凝土質量控制
2.4.1配合比控制
試驗室應根據不同的材料使用情況，設計出滿足不同的施工部位、坍落度以及不同施工季節的配合比。在配合比設計時應根據企業生產質量控制能力和原材料波動情況，保留一定富裕值的強度設計值。
2.4.2生產過程控制
在預拌混凝土生產過程中，由試驗室協同企業的其它部門進行質量控制。主要包括生產計量的確認，生產配合比的調整，混凝土的取樣檢測及樣品留置等。由于生產預拌混凝土的原材料是按批次進行檢驗，而在實際生產中使用到的原材料往往是超過一個批次。即使在同一批次的原材料中，也有可能因為原材料的均質性問題引起質量的變化，從而對混凝土質量帶來很大的影響。如粗細骨料的含水率對預拌混凝土坍落度的影響，粗骨料顆粒級配對混凝土和易性的影響等，在生產過程中應根據原材料變化及時進行混凝土生產配合比調整，保證混凝土質量。應制訂一套嚴格的生產質量控制程序，見圖3。
2.4.3施工過程控制
由于混凝土產品的特殊性，商品混凝土質量合格的評定主要包括三部分，一是生產企業混凝土留樣試塊檢測結果；二是施工企業現場留置試塊檢測結果；三是工程實體質量。通過商品混凝土企業試驗室協同其它部門加強對原材料和混凝土生產質量的管理，可以對出廠前混凝土質量進行較好的控制。但現場混凝土的質量受很多因素影響。如現場試塊養護室的養護條件，混凝土澆筑時的施工條件，以及現場的溫濕度，澆筑后的養護情況等諸多復雜的因素都會對現場混凝土質量造成影響。在混凝土施工過程中，試驗室應組織技術人員與施工方做好技術溝通。大方量混凝土或重要工程澆筑前應提前制訂混凝土供應方案。對現場施工過程中涉及到影響混凝土質量的環節做好技術交底。避免因某一環節的失誤造成混凝土質量事故。
2.4.4質量分析
試驗室應定期對原材料情況，混凝土質量及配合比使用情況進行統計分析。根據原材料變化情況，混凝土性能變化對混凝土配合比進行優化設計，最終達到混凝土配合比既能保證質量又能經濟合理的目的。試驗室一般采用以下方式進行質量分析：
（1）依據《混凝土強度檢定評定標準》（GB107）對混凝土強度進行評定，分析企業的生產控制水平。
（2）根據《常規控制圖》（GB/T4091）對混凝土質量波動情況進行分析。
（3）通過線性回歸分析，重新設計符合企業生產水平的混凝土強度設計公式。
2.5技術資料的整理
資料的管理是試驗室工作中的一個重要內容，試驗室應安排專人對試驗資料定期進行收集整理。試驗室應對原材料、混凝土試驗資料按日期、類別進行分類整理，裝訂成冊，編寫索引，以備查閱分析。
3總結
商品混凝土的內部試驗室管理工作是預拌混凝土生產企業管理中的一個重要環節，做好試驗室的管理工作，對于保證混凝土質量，控制生產成本起著越來越重要的作用。只有搞清楚管理思路，制訂科學合理的管理措施，同時在實踐中慢慢摸索和積累經驗，才能真正保證試驗工作的質量，提高工作效率。
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