攪拌站微機控制系統，HZS120，控制系統，電器控制系統。

                  雙機三屏雙熱備份自動化上料控制系統

基于Ｗindows98/XP/2000平臺的多任務、多窗口、多用戶的計算機集中式控制與管理系統。

1、雙機雙控熱備份

混凝土攪拌站（樓）雙機熱備份微機控制系統是把可靠性生產控制放在首位，用兩臺工業控制計算機及部分I/O硬件冗余，通過先進的軟件設計，把計算機局域網技術和控制技術有機地結合起來，實現對一臺砼攪拌站（樓）的生產控制。系統以生產控制為中心，正常工作時一臺工業控機計算機（主機）控制整臺攪拌站的生產，另一臺工業控機計算機（從機）對攪拌站生產全過程的數據信息進行實時同步監測，兩臺控制計算機的各種參數、狀態和數據信息處于同步傳輸狀態，生產動態模擬畫面同步顯示。當主機出現故障不能控制攪拌站的正常生產時，從機就自動同步切換到生產狀態接管生產控制工作，從而保證混凝土攪拌站（樓）的生產正常進行。這一過程在瞬間即可自動完成，操作人員根本感覺不到，生產的所有數據無斷點。這就大大提高了攪拌站（樓）生產控制的可靠性，完全使用戶高枕無憂。

2.控制系統組成

系統由PC總線工業控制計算機、基本系統模板、Ｉ/Ｏ模板、高精度電源、高性能信號放大器和彩色顯示器、打印機、鼠標、鍵盤等各種外圍設備組成。

3.控制系統特點

結構方面

1）采用進口PC總線工業控制計算機及系列化I／O 模板，具有模塊豐富、組態靈活。其靈活性、可擴展性、可靠性和可維護性俱佳。

2）電源是系統可靠工作的保證，為了防止電源干擾，本系統采用了先進的交流凈化電源和直流穩壓電源及其它隔離措施，從而保證了電源供給的質量與可靠性。

3)工業PC機是以PC總線為基礎的工業控制計算機。和普通的PC機相比，工業PC機不僅將普通PC機中的大母板改為通用的無源總線底板結構，而且還換上了工業級電源。

性能方面

1）為克服以往控制系統所存在的可靠性較差、配料計量精度較低、維護操作煩瑣、系統紊亂甚至死機、管理功能低下、硬件的標準化率不高或不具備智能化的控制等諸多缺點，HZIPCC—Ⅲ系統在信號及生產數據的采集、分析、處理、顯示和控制等方面完全由IPC完成，使整個系統的中間環節大為減少，取消了影響系統整體性能的相關硬件或不必要的硬件設置 【如：可編程控器PLC、通訊板、數顯表頭、配料稱量儀、傳感器信號的連接插頭座等】，從而實現了真正意義上的微機控制與管理，使軟件與硬件的結合達到了最佳效能。

2）該系統技術成熟、運行穩定、自動化程度高、配料精確、管理功能強大、人機界面友好、可操作性和可維護性極高，具有適應性強、性能價格比高和開放式結構等優點。由于該控制系統是一種多任務、多窗口的控制系統，所以它可以同時打開多個用戶窗口，多項任務（各種參數的隨機修改、各種報表的隨機打印、開關量的在線檢查等）可同時進行，且互不影響。

3）為使信號穩定可靠，所有信號進出均采用電氣或機械隔離技術和多種地線處理技術，從而徹底割斷任何外部干擾因素對本系統的影響（尤其是在多雷地區對感應電的防御功能特別重要）。

4）為降低測量噪聲、低頻零漂等的干擾，提高信號的信雜比，抑制共模干擾和脈沖干擾，該系統軟件中采用了復合型濾波方法即軟件濾波設計和可靠的“Watchdog”技術。

5）生產流程采用動態模擬畫面顯示，清晰美觀，人機界面非常友好，操作、維護簡單方便且直觀。在自動控制生產情況下，可以根據需要打開相關的窗口進行系統參數的修改、報表的打印、開入/開出量的檢查，并可進行故障的快速診斷。

6）物料在配料、計量、卸料過程中，該系統可智能化做到欠秤自動補秤、超秤自動扣秤（即在動態配料過程中，系統隨時地判斷當前稱量的物料是否超出允許動態誤差范圍，若欠秤，則系統自動控制相關設備間歇動作，進行補料，當達到配方值且在允許的動態誤差范圍內后，補料結束進入下一階段；若超秤，在卸料過程中系統會自動控制弧門適時提前關閉進行扣秤，扣除的物料留在秤斗內，作為下一盤的配料值使用）。