根據(jù)瀝青攪拌站煙氣性質(zhì)和除塵器的過濾風(fēng)速，我們一般選擇美塔斯除塵布袋，其具有耐溫200℃～220℃及對很好的耐酸性物質(zhì)的侵蝕性。因此在瀝青混凝土攪拌站布袋除塵器中廣泛使用。

瀝青攪拌站煙塵參數(shù)十分復(fù)雜，所以就對除塵器的性能要求十分重要，下面我們先來看一下是如何選擇瀝青攪拌站除塵布袋的，然后我們再來研究美塔斯材質(zhì)的數(shù)量及規(guī)格確定。

對瀝青混凝土攪拌站，通常將污染源合并摻混，設(shè)計(jì)一個(gè)除塵系統(tǒng)。除塵工藝采用旋風(fēng)（或慣性）除塵器加袋式除塵器的兩級除塵方式；前級旋風(fēng)除塵器捕集粗粒塵及熾熱火星，作為骨料回收利用；后級布袋式除塵器捕集微粒塵并凈化有害氣體，收下塵作為礦粉加入攪拌機(jī)回收利用。可以將兩級結(jié)合為一體。骨料干燥煙氣與瀝青攪拌煙氣宜在預(yù)除塵器前盡早摻混，利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設(shè)緊急野風(fēng)閥及溫控報(bào)警裝置。對間斷作業(yè)的攪拌站，應(yīng)設(shè)有袋式除塵器預(yù)熱及溫控裝置，箱體予以保溫。對固定式大型攪拌站，適宜選用分室反吹袋式除塵器或脈沖噴吹袋式除塵器，發(fā)展趨勢更多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，使用美塔斯材質(zhì)較多。

我來看，防止粉塵再次粘附的途徑是采用停風(fēng)噴吹。對于5un以下微細(xì)塵粒幾乎占100%的電爐粉塵，將停風(fēng)作為脈沖噴吹清灰的輔助措施，效果將有所改善。脈沖噴吹清灰的持續(xù)時(shí)間很短，隨即恢復(fù)過濾，脫離袋壁的粉塵不能完全落人灰斗，其中一部分再次粘附于濾袋壁面，從而對清灰效果有所削弱。這種狀況隨過濾風(fēng)速的提高而加劇。停風(fēng)措施僅僅對清灰起輔助作用。對于爐窯煙塵，通常取較低過濾風(fēng)速，粉塵“再吸附”的程度較輕，因而“停風(fēng)”的作用變得不明顯，清灰效果主要還是依靠脈沖噴吹裝置來保證。另一方面，“停風(fēng)”的副作用不容忽視，如需要增加過濾面積和設(shè)備體積、停風(fēng)閥的機(jī)械活動(dòng)部件使維修工作大量增加，每個(gè)箱體的關(guān)閉都會(huì)造成袋式除塵設(shè)備和系統(tǒng)阻力的增加，從而導(dǎo)致拌合站工況的波動(dòng)。