混凝土攪拌樓主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施成。混凝土攪拌樓骨料計量與混凝土攪拌站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。同型號的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。

攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。

強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。

物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%.

物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。

攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。

水路、氣路、料倉等。

^[1]攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。

攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。

混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).

1. 施工混凝土的性能標(biāo)號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。

2. 施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/T*H*K ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)。

3. 施工環(huán)境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。

a. 當(dāng)工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。

b. 當(dāng)工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。

c. 當(dāng)施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻斗車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟效益。

4. 操作人員素質(zhì)；一般來說，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應(yīng)考慮本條因素。

5. 配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等。您在產(chǎn)品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產(chǎn)品時切忌貪大求全，這樣會造成經(jīng)濟上不不要的浪費。另外在選購產(chǎn)品時除參照不同生產(chǎn)廠家的價格以外，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格、品種和數(shù)量外，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經(jīng)濟和最有效的。^[2]

1、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。

2、及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。

3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

4、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。

6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

7、攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。

8、每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。

9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)。^[3]

1、每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2、電動滾筒按使用說明書要求定期換油。

3、使用六個月后檢查和補足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行全面拆卸換油。

4、清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。

1、每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度。

2、冬季停機后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。

3、外加劑泵如季節(jié)性停用必須進行反沖洗，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。

攪拌機的維護保養(yǎng)詳見《JS系列雙臥軸攪拌機維修保養(yǎng)手冊》，但以下要點要特別重視：

1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。

2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。

3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。

4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。

1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。

2、進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須全面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。

4、螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）

（一）空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：

空氣壓縮機是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。

1、使用前注意事項：

（1）空氣壓縮機應(yīng)水平放置、固定，通風(fēng)良好。

（2）不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。

（3）調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值，壓力過低會導(dǎo)致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。

（4）檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時，添加新油；

（5）檢查傳送帶張力是否合適，當(dāng)用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致。

2、運行中的注意事項：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。

3、維護保養(yǎng)：

（1）及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。

（2）定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。

（3）定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導(dǎo)致進入壓縮機氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。

（4）紙質(zhì)濾芯的清洗，用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風(fēng)干）

（二）氣缸的使用和維護

氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能。正常情況下，氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位；由于氣缸活塞反復(fù)運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重要。一般通過油霧器，使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進入潤滑部位，達到潤滑的目的。工作過程中，出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設(shè)一個油霧器。對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣，漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活塞前后竄氣，影響氣缸動作的快慢，嚴重時造成開關(guān)不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴重而漏氣，造成活塞桿回復(fù)速度慢，甚至回復(fù)不到位.

（三）電磁閥的使用和維護

電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執(zhí)行元件按設(shè)計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標(biāo)準范圍內(nèi)），在進氣口一側(cè)的兩個排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機油；若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應(yīng)更換新件.

（四）油水分離器和油霧器的使用和維護

從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經(jīng)過氣動輔助元件（如油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器等）后再進入氣動設(shè)備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微粒灰塵。因此，對于水杯中的污水要通過手動排氣閥及時排放；油霧器是一種特殊的注油裝置，其作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進入需要潤滑的部位。油霧器中潤滑油選用普通柴油機機油。貯油杯內(nèi)機油要及時更換，貯油杯的容量按100ml計算，使用100小時為宜。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺氣動設(shè)備和裝置的實際需要的壓力相一致，并保持該壓力值的穩(wěn)定。

⑴攪拌站工作人員應(yīng)提前通知攪拌站試驗人員當(dāng)天所需拌制混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗合格。

⑵攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。

⑶攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調(diào)整配合比。

⑷攪拌站在醒目位置設(shè)立施工配合比標(biāo)示牌，并有專人負責(zé)填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術(shù)負責(zé)人及施工負責(zé)人等。

⑸正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。

⑹各材料配比要準確，嚴格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。混凝土攪拌站的計量裝置必須經(jīng)有資質(zhì)的計量單位標(biāo)定后方可使用（工地試驗室應(yīng)保存一份標(biāo)定證書）。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調(diào)整配合比。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗大時，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。
　　⑺攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉存放。^[4]