一、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力：180t/h—240t/h

總裝機(jī)功率：600kw(燃油,不含成品倉(cāng))

油石比誤差：≤±0.33%

燃油消耗率：≤6.5kg/t混合料（46055kj/kg標(biāo)油）

占地面積：長(zhǎng)：50m寬：30m

設(shè)備最高點(diǎn)：22m

控制方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序控制

操作方式：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)

設(shè)備顏色：金屬灰（默認(rèn)金屬灰，需方有特殊要求時(shí)由需方

提供色卡。）

二、設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)

1、冷料供給系統(tǒng)

2、骨料烘干加熱系統(tǒng)（燃油型）

3、篩分、稱量及拌合系統(tǒng)

4、粉料供給系統(tǒng)

5、瀝青供給及加熱系統(tǒng)

6、氣動(dòng)系統(tǒng)

7、除塵系統(tǒng)

8、成品料提升及儲(chǔ)存系統(tǒng)（選配）

9、控制系統(tǒng)

三、主要技術(shù)規(guī)格說(shuō)明

1、冷料供給系統(tǒng)

1.1冷料斗：

冷料斗數(shù)量5個(gè)

單斗容積13m3

進(jìn)料口尺寸3.6m×2.5m（長(zhǎng)×寬）

上料高度3.3m

（進(jìn)料口處設(shè)有隔離網(wǎng)，可防止超規(guī)格大料進(jìn)入料斗）

倉(cāng)壁振搗器2個(gè)（設(shè)置在砂料斗上）

電機(jī)功率100w×2

1.2皮帶給料機(jī)：

皮帶給料機(jī)數(shù)量5個(gè)

皮帶寬度650mm寬(擋邊皮帶)

生產(chǎn)能力120t/h

電機(jī)減速機(jī)功率2.2kw×5（變頻調(diào)速）

斷料報(bào)警裝置1套，信號(hào)遠(yuǎn)傳到現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警燈及中

央控制室內(nèi)

1.3集料皮帶輸送機(jī)：

皮帶寬度650mm

輸送能力≥240t/h

電動(dòng)滾筒功率5.5kw

1.4斜皮帶輸送機(jī)：

皮帶寬度650mm

輸送能力≥240t/h

電動(dòng)滾筒功率5.5kw

2、骨料烘干加熱系統(tǒng)（燃油型）

2.1干燥滾筒：

外形尺寸2.5m×10m（直徑×長(zhǎng)度）

生產(chǎn)能力≥240t/h（骨料含水量≤5%）

傳動(dòng)方式四輪摩擦驅(qū)動(dòng)

電機(jī)減速機(jī)22kw×4,套裝式硬齒面減速機(jī)

安裝角度4o

筒體保溫裝置采用50mm耐高溫保溫材料

2.2主燃燒器：

型式低壓氣動(dòng)霧化,數(shù)控變頻，可燃柴

油、重油和渣油

點(diǎn)火方式高壓電火花、液化氣自動(dòng)點(diǎn)火

噴油量1250kg/h

調(diào)節(jié)比10：1

風(fēng)機(jī)功率22kw

燃油泵2.2kw

測(cè)溫裝置熱電偶測(cè)溫，自動(dòng)控制出料溫度

測(cè)溫誤差<±5℃

螺桿式空壓機(jī)：

排氣量4m3/min

電機(jī)功率22kw

特點(diǎn)：燃燒器具有節(jié)能、低噪音、比例全自動(dòng)控制的特點(diǎn)，

配有超溫自動(dòng)保護(hù)裝置，操作臺(tái)控制點(diǎn)火、熄火、控溫及

溫度指示。

2.3燃油罐：

柴油罐20m3×1

重油罐（可選）50m3（帶導(dǎo)熱油加熱保溫裝置）

3、篩分、計(jì)量及拌合系統(tǒng)

3.1熱骨料提升機(jī)：

型號(hào)TH500

型式雙排鏈斗垂直提升，離心式卸料，配有逆止裝置

提升能力≥240t/h

電機(jī)減速機(jī)功率22kw

3.2振動(dòng)篩：

型式5層式篩面

篩分面積28m2

篩分能力240t/h（0—4mm規(guī)格料<35%）

驅(qū)動(dòng)型式雙軸式（日本NSK軸承）

電機(jī)減速機(jī)功率15kw×2

篩網(wǎng)1套（采用高強(qiáng)度錳鋼或不銹鋼材

料，由需方提供級(jí)配及尺寸）

配備翻轉(zhuǎn)料槽，可以使料流不通過(guò)振動(dòng)篩直接生產(chǎn)瀝青碎石

3.3熱骨料倉(cāng)：

型式5個(gè)隔離倉(cāng)，每倉(cāng)均設(shè)有溢料口。設(shè)有超限料溢出口和溢流通道，1號(hào)沙料倉(cāng)設(shè)有溫度傳感器

料倉(cāng)總?cè)莘e70t

料位檢測(cè)每倉(cāng)配上、下2個(gè)料位儀監(jiān)控料位

3.4熱骨料計(jì)量秤：

型式單斗，4點(diǎn)懸掛，進(jìn)口傳感器，進(jìn)口重量變送器，累加式計(jì)量

計(jì)量控制兩個(gè)細(xì)料倉(cāng)為可調(diào)整大小單門(mén)，所

有5個(gè)倉(cāng)門(mén)均為雙氣缸分步驅(qū)動(dòng)，

既保證計(jì)量速度又可減少飛濺誤

差.有自動(dòng)及手動(dòng)飛濺誤差修正

系統(tǒng)

稱量范圍1kg—3000kg

卸料控制雙門(mén)雙氣缸驅(qū)動(dòng)

計(jì)量單位精度1kg

3.5粉料計(jì)量秤：

型式單斗，3點(diǎn)懸掛，進(jìn)口傳感器，進(jìn)

口重量變送器

計(jì)量控制新粉、回收粉分別用進(jìn)口變螺距螺

旋輸送器輸送計(jì)量。累加式計(jì)量，

有自動(dòng)及手動(dòng)飛濺誤差修正系統(tǒng)。

稱量范圍1kg—360kg

卸粉控制單門(mén)進(jìn)口蝴蝶閥及氣缸驅(qū)動(dòng)

計(jì)量單位精度1kg

3.6瀝青計(jì)量秤：

型式單斗，3點(diǎn)懸掛，進(jìn)口傳感器，進(jìn)

口重量變送器。隔熱，帶導(dǎo)熱油保

溫裝置,

計(jì)量控制動(dòng)態(tài)跟蹤二次稱量，具有飛濺落差

修正功能，保證瀝青含量偏差在

±0.3%范圍之內(nèi)

稱量范圍1kg—300kg

瀝青加入方式依靠自身重力流入攪拌鍋,用氣力

驅(qū)動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)硬密封蝴蝶閥

計(jì)量單位精度0.1kg

計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)：所有計(jì)量秤均懸掛在相對(duì)獨(dú)立的傳感器組

上，通過(guò)電纜將重量信號(hào)傳送到重量變送器到控制室，經(jīng)過(guò)處理的信號(hào)，以數(shù)字形式顯示在電腦屏幕上，可隨時(shí)修正動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，可隨時(shí)設(shè)定新的配方。

3.7攪拌缸：

型式臥式雙軸葉漿式攪拌器

攪拌能力3000kg/批次

電機(jī)減速機(jī)功率37kw×2

攪拌循環(huán)周期45s—60s

生產(chǎn)能力180t/h—240t/h

攪拌缸內(nèi)部耐磨襯板及漿葉采用鎳硬合金材料，壽命可達(dá)

10萬(wàn)批次，安裝及更換方便。

4、粉料供給系統(tǒng)

4.1石粉倉(cāng)：

容積50m3

上料方式帶卡式接口，粉罐車(chē)氣力輸送

料位監(jiān)控配上、下2個(gè)料位儀監(jiān)控料位

破拱方式氣力,進(jìn)口助流氣墊

4.2回收粉倉(cāng)：

容積50m3

進(jìn)料方式用氣力輸送

輸送能力25t/h

羅茨鼓風(fēng)機(jī)功率37kw

料位監(jiān)控配上、下2個(gè)料位儀監(jiān)控料位

破拱方式氣力,進(jìn)口助流氣墊

5、瀝青供給及加熱系統(tǒng)

5.1保溫瀝青罐：

型式臥式水平放置

容量50000L

數(shù)量3個(gè)（可按需方要求增減）