干粉砂漿又稱砂漿干粉料、干混砂漿等，系指由專業(yè)廠家生產(chǎn)的，經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料無機(jī)膠結(jié)料、保水增稠材料、礦物摻合料和添加劑按一定比例混合而成的一種顆粒狀或粉狀混合物。通俗的說，主要有黃沙、水泥、稠化粉、粉煤灰和外加劑組成，另外，根據(jù)品種要求加入早強(qiáng)劑、快干劑等外加劑?？刹捎冒b或者散裝的方式運到工地，按規(guī)定比例加水拌和后即可直接使用。 干混砂漿站是用于生產(chǎn)干混商品砂漿的生產(chǎn)線，主要組成模塊一般包括以下部分： 1、濕沙預(yù)處理、干燥冷卻和儲存； 2、膠結(jié)劑、填料及添加劑的倉儲； 3、主輔材料的配料計量； 4、混合攪拌； 5、包裝或散裝； 6、全自動過程電腦控制系統(tǒng)。 工藝流程圖如下所示： 干混砂漿站按要求及市場不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機(jī)控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要指定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制系統(tǒng)自動完成，無需人工干預(yù)。全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康。設(shè)備為模塊式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)容量能和市場的發(fā)展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴(kuò)展。 烘干系統(tǒng)是整個砂漿站的一個核心，也是確定整體生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵點。目前單筒烘干機(jī)已經(jīng)逐步淘汰出局，因為單筒烘干機(jī)不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而唯一的好處就是維修方便。隨著三筒烘干機(jī)技術(shù)的成熟，主流開始使用的為三筒烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)的主要生產(chǎn)廠家有徐州天地重工、上海山水等。三筒烘干機(jī)的整體生產(chǎn)效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時的干沙產(chǎn)量。一般30的可以達(dá)到25~28噸的產(chǎn)量，那么可以攪拌出砂漿是35~40噸。 烘干設(shè)備的熱源選擇可以選熱風(fēng)爐、沸騰爐等。熱風(fēng)爐造價低一些，不過需要燒好煤，不會產(chǎn)生爐渣；沸騰爐相對造價高，可以燒孬煤。烘干設(shè)備的選型主要是依據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，如果在產(chǎn)煤區(qū)，而且環(huán)保要求不嚴(yán)格，那么可以使用沸騰爐。 篩分系統(tǒng)可使用單級直線振動篩、或分級篩，也有廠家增加一個振動破碎裝置，將篩出的粗砂破碎之后循環(huán)利用。篩分系統(tǒng)選型要點為：根據(jù)實際砂子選擇，如果使用一般的河沙，而且沒有破碎裝置，那么普通直線振動篩即可，如果需要使用石粉，那么最好采用滾筒篩。 攪拌系統(tǒng)一般采用的有單軸梨刀式或者雙軸無重力這兩種。這兩種攪拌機(jī)都可用于砂漿站，但是從設(shè)備選型來說，也是很有講究。單軸梨刀式攪拌主機(jī)可以攪拌的更加充分，特別是一些很微量的添加劑，所以可以用于生產(chǎn)特種砂漿，缺點就是造價高，而且攪拌效率低；雙軸無重力攪拌主機(jī)具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特點，適用于生產(chǎn)普通砂漿。 其他部件還包括計量系統(tǒng)、散裝和包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等