尾礦干排篩/細(xì)沙回收機(jī)

我國現(xiàn)有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農(nóng)田、林地，并對環(huán)境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的安全問題也日顯突出，據(jù)了解我國現(xiàn)有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達(dá)50%，安全隱患嚴(yán)重。現(xiàn)實尾礦的干排、干堆迫在眉睫。

尾礦干排篩工藝的發(fā)展
尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮（濃縮機(jī)或旋流器）+過濾機(jī)或壓濾機(jī)系統(tǒng)，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。
近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩設(shè)備處理，篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點進(jìn)行干式堆存。
該工藝具有投資小，效率高，占地面積小，運(yùn)營成本低等優(yōu)點，是目前市場上最經(jīng)濟(jì)實用的方式。如果與過濾機(jī)或壓濾機(jī)配合使用，可大大減少壓濾機(jī)和過濾機(jī)的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點，很快在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。

尾礦干排篩的作用
在這個尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關(guān)鍵的作用。
但由于此工藝是近年來發(fā)展起來的一種新工藝，大家對采用何種類型的振動篩作為尾礦干排篩才能達(dá)到最理想的工藝效果還不太清楚，因此，實際應(yīng)用中，做尾礦干排的振動篩有許多種類型，參數(shù)也不盡相同，因此，工藝效果也不盡相同。

尾礦干排篩用作尾礦干排時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強(qiáng)烈的運(yùn)動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池。

所以，在圖8中，Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)為主要脫水區(qū)，Ⅱ區(qū)除作脫水區(qū)外，還是濾層形成區(qū)，Ⅲ區(qū)為濾層脫水區(qū)，物料經(jīng)過Ⅲ區(qū)后，將由松散逐漸形成較密且成餅狀的物料，最后排至篩前溜槽。

尾礦干排工藝流程

【粗粒度解決方案】
所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)
粒度：粗粒度
工藝描述：該工藝適合過濾性能較好的粗粒級尾礦干排處理，對含泥量大粒徑分布范圍小的尾礦均有較好應(yīng)用，尤其是對粘性大的浮選尾礦可以快速實現(xiàn)過濾。工藝簡單，處理量大，干排效果好。
【中粒度解決方案】
所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī)
粒度：中細(xì)粒度
工藝描述：該工藝適用于濃度大于10%的中細(xì)粒級尾礦，旋流器與脫水篩在干排系統(tǒng)中閉路循環(huán)大大提高了脫水篩的工作效率，除去脫水篩干排掉的尾礦，篩上物在進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)實現(xiàn)安排，運(yùn)行成本低，工藝布置緊湊，處理量大。
【細(xì)粒度解決方案】
所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)
粒度：中細(xì)粒度
工藝描述：該工藝對細(xì)粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合大大降低濃密機(jī)占地面積，同時結(jié)合壓濾機(jī)使干排效果顯著提高。
【超細(xì)粒度解決方案】
所需設(shè)備：渣漿泵+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)
粒度：超細(xì)粒度
工藝描述：該工藝針對超細(xì)粒度級尾礦進(jìn)行干排，設(shè)備搭配簡單，由于是超細(xì)粒度，因此壓濾機(jī)濾布更為細(xì)密，處理效率較低，運(yùn)行成本較高。

從國內(nèi)外大中型石料廠、洗沙場、人工制砂生產(chǎn)線來看，90%以上是應(yīng)用濕法生產(chǎn)線，一般采用料倉→喂料機(jī)→破碎機(jī)（一級或者二級、三級破碎設(shè)備）→洗選設(shè)備（螺旋洗砂機(jī)或者葉輪洗砂機(jī)）→篩分設(shè)備→成品料。濕法生產(chǎn)線顧名思義就是采用水洗骨料，也就避免不了從洗砂機(jī)中流失一部分成品砂，尤其是0.16-0.2mm以下的細(xì)砂流失最為嚴(yán)重，流失率高達(dá)20%以上，這樣造成的后果有以下幾個方面：

1、0.2mm以下細(xì)砂流失，影響了砂子的級配，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)不合理，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量；

2、過多的細(xì)砂和污泥的進(jìn)入沉淀池，造成沉淀池淤積，不僅污染環(huán)境，而且頻繁清理沉淀池的費(fèi)用也很高昂；

3、大量細(xì)砂流失，大大降低了客戶的收益

為解決上述問題，我公司成功研制了新型細(xì)沙回收機(jī)，該機(jī)是我公司吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進(jìn)水平的細(xì)料提取裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細(xì)砂回收問題。

1、工作頻率高、振動強(qiáng)度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當(dāng)用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機(jī)通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。
3、負(fù)傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡最大努力達(dá)到最優(yōu)的工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。
7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧希瑝勖L，篩面固定可靠，并能有效保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，最大限度的降低篩機(jī)對基礎(chǔ)的動負(fù)荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量最輕，能耗最小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。
15、主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。

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