服務承諾
售前服務:為您提供項目設計、工藝流程設計,適合您的機器設備選購方案的制定,根據您的特殊需求,設計制造產品,為您培訓技術操作人員
售中服務:陪您一起完成對設備的驗收,協助擬訂施工方案和詳細流程售后服務:公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
產品質量:易損件除外一年內質量保證!
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創歐機械專業生產: 新型I30型篩沙機大型震動篩沙機滾筒篩沙機電動篩砂機
特征參數 生產率: 一般在50-150噸/時,視網孔大小而論,網孔大則生產率就高。 整個設備功率: 指原料皮帶、成品皮帶、旋轉電機功率之和。 成品堆料高度: 此高度關系成品料堆容積、運輸車輛配高、儲料斗配高等。 儲料斗容量: 此容量越大裝載機上料頻次越少,可保證鏟車兼顧攪拌站上料。 輸送距離:視輸送帶的長短。 其它參數: 裝載機上料口寬度、外形尺寸等。 產品用途:適用于各種工程建筑行業篩沙、沙石分離。是建筑行業的好幫手
篩沙機特點:結構簡單,工作量大,經久耐用,生產費用低,維修方便等諸多優點,經加工的沙子、砂、石子等混料自動分離,是建筑、公路、水泥建筑預制件等廠家的理想用料。
篩沙機
篩沙機又名旱地篩沙船,砂石分離機,是適用于河道,水庫,煤場的沙石分離設備。由船體,架子,減速機,傳送帶,轉篩,發動機或電機,組成。本機型結構簡單,經濟適用,易操作。分為滾筒式篩沙機、水洗滾筒式篩沙機、振動篩式篩沙機等。 篩沙機簡介 篩沙機是仿照人工利用斜面篩網篩砂的工作原理,采用平置滾篩筒,并保證料流在篩筒中的多圈內螺旋葉片間可連續滾篩五圈以上,從而使砂料反復翻滾、滑動而充分離散、分離;不同于斜置滾篩引起的大小料相互推擠、埋壓,篩分過程匆忙;也不同于斜置振動篩的大小料振跳、混料。 主要特點 1.安裝基礎簡易:因整個設備為箱形框架結構,只需有一平整地面即可。地面最好硬化便于清掃。 2.高度整體性:除成品料堆料皮帶機外,所有系統都集成于一個整體框架內,既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養和巡視空間。便利和安全。 3.拆裝轉場簡便:設備的高度整體性便于施工現場存放或轉場運輸,拆裝部件只有成品堆料皮帶機,松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩,將成品皮帶機塞入主框架底面即可。 4.工作可靠性:其核心的篩分系統采用攪拌機的攪拌原理,原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用,作用強烈可靠性高。 5滾篩筒平置,料流在篩筒螺旋葉片間滾篩五圈以上,使砂料反復翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互沖擠或大料托小料振跳而引起的篩分不徹底、混料現象。 篩沙機工作原理 整 個設備由原料儲料斗、原料供料皮帶機、平置篩網、成品砂堆料皮帶、棄石出料槽等組成,設備通電運轉后由裝載機將原料裝入大容量儲料斗,原料經由供料皮帶投 入到平置篩筒,旋轉的篩筒帶動原料在筒內葉片的推擠、翻滾下形成原料在篩網面滑滾的人工篩砂效果,篩出的成品砂通過集料斗落在成品砂皮帶上,同時被皮帶提 升落下呈成品料堆、或直接落入儲料斗,整個過程連續且物料分級清楚、準確。 特別功能 1.滾篩筒內的打砂裝置,可對呈團砂塊打碎、打散。 2.滾篩網面安裝的網面清理裝置可對粘附砂土自行清理以防堵塞網孔 注:此二項特別功能尤其對目前建筑用砂市場普遍存在的砂含水、含土率較高的現象具有針對性效果。
地面篩選設備,機械上料;機械拖動行走;工作量:80-100立方米/小時;詳情如以下表格;
客戶購買我公司售出的產品,僅僅是與我公司交往的開始,也是售后服務部工作的開始,在客戶使用機器的整個階段內,我們全體售后服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務,讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設備,能真正體驗到我司的產品為客戶帶來的方便和創造的價值。
售前服務:
接受顧客咨詢,根據顧客需求,確定經營規模,提供建廠方案;
為客戶提供項目設計、工藝流程設計,適合您的機器設備選購方案的制定,及時為顧客提供相關技術文件;根據您的特殊需求,設計制造產品,為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計
售中服務:
公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
24小時全天候電話服務,節假日照常服務。
售后服務承諾:
電話支持
是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時,通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后,將安排技術人員在規定的時間內(即響應時間)通過電話幫助需求方進行故障定位,并提出解決辦法,最終指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時,通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后,如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象,將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理,最終進行解決。
公司的產品提供“三包”
保修一年,終身維護;24小時接受技術咨詢,為顧客提供技術診斷;維修人員在接到故障通知后迅速到位,排除故障;協助用戶系統升級,設備、模具更新.