具體分析除塵布袋濾料的處理方式有哪幾種
　　 的除塵效率十分高，可見(jiàn)，主要是依靠除塵布袋上所形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層以及支撐除塵骨架的作用。正是因?yàn)椴即龎m器是將沉積在除塵器布袋表面上的粉塵層作為過(guò)濾層的一種過(guò)濾式除塵裝置，所以為了控制一定的壓力損失而進(jìn)行清灰除塵的時(shí)候，就需要保留住粉塵初層，不應(yīng)該過(guò)度的清灰，否則會(huì)導(dǎo)致除塵效率顯著下降，除塵濾袋的損傷也會(huì)加快。不同結(jié)構(gòu)的布袋除塵器所用的除塵濾袋材質(zhì)也不同，可以是素布或是起絨布的織物，它們的濾塵過(guò)程以及對(duì)濾塵效率的影響也都不同。素布中的孔隙存在于纖維和經(jīng)、緯線之間，前者占據(jù)全部孔隙的30%，開(kāi)始濾塵的時(shí)候，會(huì)有一大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過(guò)，只有一少部分氣流穿過(guò)纖維間的孔隙。
　　除塵布袋表層過(guò)濾：
　　除塵布袋表層過(guò)濾方式就是采用孔徑比所需捕集顆粒的粒徑小的薄層過(guò)濾介質(zhì)來(lái)捕集顆粒。除塵布袋表層過(guò)濾介質(zhì)屬于編織的單層結(jié)構(gòu)，因此，雖然過(guò)濾介質(zhì)的孔徑比所需捕集的粉塵的粒徑要小，但是當(dāng)空氣所攜帶的粉塵通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的時(shí)候，粉塵顆粒就很容易在過(guò)濾介質(zhì)的小孔上搭橋，從而就會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾介質(zhì)的孔徑變小。隨著除塵布袋所捕集的粉塵量的增加，過(guò)濾介質(zhì)表面上所形成的粉餅就起到了過(guò)濾介質(zhì)的作用，而過(guò)濾介質(zhì)本身僅僅是充當(dāng)粉餅的支架。粉餅的平均孔徑都要比所要捕集的粉塵的粒徑小，因而就可以將混合氣流中的粉塵捕集下來(lái)。“表層過(guò)濾”正因粉塵的微粒被收集在逐漸增厚的粉餅外表面上而得名。除塵過(guò)濾的介質(zhì)通可以是棉布，也可以是紙張、有孔金屬膜以及砂層等。當(dāng)混合的氣流通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的時(shí)候，其中的粉塵就會(huì)沉積在過(guò)濾介質(zhì)的表面上形成濾餅，此時(shí)，真正起到過(guò)濾作用的就是濾餅。在表層的除塵過(guò)濾中，混合氣流通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的平均速率被稱為是表觀速率。
　　除塵布袋在工作運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
　　1、 被腐蝕：布袋被腐蝕的主要的原因就是廢氣中含有一些酸、堿性的成分；慢慢的，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度發(fā)生了變化，就改變了其露點(diǎn)，如果布袋除塵器在開(kāi)機(jī)或者停機(jī)的時(shí)候在露點(diǎn)以下，那么，廢氣中的二氧化硫遇到水就會(huì)形成亞硫酸，造成除塵濾袋變形從而失去強(qiáng)度。預(yù)防此現(xiàn)象的方法是采用耐酸、耐堿的布袋濾料，將布袋除塵器的進(jìn)氣管道以及外殼進(jìn)行保溫處理，有條件的情況下可以給除塵器進(jìn)行加溫處理。
　　2、除塵濾袋被燒毀：造成布袋被燒毀的主要原因就是廢氣的溫度過(guò)高所致，如果除塵器長(zhǎng)期處理的廢氣的溫度超過(guò)濾袋的工作條件，就很容易導(dǎo)致除塵布袋硬化而收縮，或融化產(chǎn)生破洞，廢氣中的粉塵發(fā)熱、火星流入布袋，都可使布袋燒成孔洞，所以在選擇除塵器布袋的時(shí)尤為的重要。如果需要對(duì)廢氣降溫，那么在采用冷卻方式的時(shí)候，一定要注意冷空氣的濕度以及是否含有酸、堿成分等，同時(shí)還要盡量保證袋式除塵器處理廢氣的氣流的溫度要高于露點(diǎn)以上，并且要避免水滴直接進(jìn)入到除塵濾袋中。為了防止火星對(duì)濾袋造成損傷，可以對(duì)其采用預(yù)處理的方式，在濾袋的表面上預(yù)覆一層保護(hù)層。
　　3、除塵布袋堵塞：廢氣中的凝露水會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)除塵器濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后就會(huì)導(dǎo)致粉塵板結(jié)、凝結(jié)，導(dǎo)致除塵濾袋失去彈性，如果在這樣的條件下對(duì)除塵布袋進(jìn)行脈沖清洗，還會(huì)加速布袋的破損。所以需要采用停機(jī)對(duì)布袋進(jìn)行反吹清洗，這樣對(duì)布袋起到了保護(hù)的作用。
　　除塵布袋濾料的五大后處理方式：
　　1、壓燒處理方式。主要是將火口對(duì)著快速行走的布料的表面，進(jìn)行絨毛的燒除，然后再用高溫?zé)j將除塵布袋的表面燙平，從而使布袋的表面光滑平整，更容易清灰。這樣做不僅提升了清灰的性能，而且也滿足了對(duì)細(xì)微粉塵的收集。
　　2、抗靜電處理方式。一些粉塵在指定的濃度下，遇到火花就會(huì)很容易發(fā)生燃燒，所以對(duì)于易燃易爆的粉塵一定要選擇使用經(jīng)過(guò)抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料就是指在普通的濾料纖維中加入導(dǎo)電纖維或基布中織有導(dǎo)電功能的條狀紗支，使整個(gè)濾料都具有導(dǎo)電的性能，使用的過(guò)程中將靜電通過(guò)濾料導(dǎo)向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成爆炸事故。
　　3、防水防油處理方式。此種方式是對(duì)針刺氈濾料進(jìn)行碳氟樹(shù)脂和PTFE浸漬處理，除塵布袋的表面具有疏水的性能，水珠就會(huì)在布料的表面滾動(dòng)，這樣就會(huì)較少糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。
　　4、PTFE覆膜處理方式。如果塵粒的直徑很小、粉塵的粘附性很大、含塵氣體濕度較大的時(shí)候，普通的濾料是沒(méi)有辦法進(jìn)行過(guò)濾的。對(duì)除塵濾袋進(jìn)行PTFE覆膜處理，以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，表面光滑、過(guò)濾精度高、容易清灰，而且粉塵也不會(huì)滲透進(jìn)濾料內(nèi)部。
　　5、易清灰處理方式。一般是鏡面處理，將細(xì)旦纖維面層針刺在布料表面，使布料具有更優(yōu)質(zhì)的清灰性能，而且能長(zhǎng)時(shí)間的在較高的過(guò)濾風(fēng)速下工作。
　　 對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵除塵骨架、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性。
　　除塵布袋的脹圈在高溫的除塵環(huán)境中應(yīng)選擇哪種材質(zhì)：
　　因?yàn)楸旧砭途哂袕椥裕云鸬搅嗣芊獾淖饔谩Ｖ越忻浫κ且驗(yàn)樗鼡碛凶陨砼蛎浀墓δ埽帽旧淼臐q緊性，將除塵布袋卡在布袋除塵器的花板孔上，密封的效果非常優(yōu)異，非常嚴(yán)緊，安裝的也特別的牢固，所以對(duì)于脹圈的定制與選擇這一塊千萬(wàn)不能馬虎。一般來(lái)說(shuō)除塵布袋是利用脹圈卡在除塵器的花板孔上的，脹圈的材質(zhì)一般為天然橡膠，有關(guān)資料顯示天然橡膠的耐溫在80℃左右，最高的溫度也不能超過(guò)100℃左右。那么這種材質(zhì)的除塵布袋脹圈在高溫的除塵工況環(huán)境下就不能適用了，經(jīng)過(guò)多方面的篩選與測(cè)驗(yàn)，混煉硅膠材質(zhì)被證明最高可耐溫為300攝氏度，而且彈性非常好，使用壽命與其它材質(zhì)相比要高很多，所制作而成的除塵布袋脹圈非常的適合。
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