不銹鋼精鑄管件加工工藝和失效的原因
　　不銹鋼精鑄管件的零部件大多是采用電弧爐或感應(yīng)爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一般情況下， 鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復(fù)雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。
　　不銹鋼精鑄管件加工工藝：由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足， 的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
　　不銹鋼精鑄管件會(huì)失效的原因：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工況條件不同是主要的影響因素。不銹鋼管件回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，不銹鋼管件的磨損失效機(jī)制有很大的差異。因此對(duì)不同規(guī)格的不銹鋼管件應(yīng)根據(jù)其工況條件，進(jìn)行具體的磨損失效分析。在工作初期，不銹鋼管件的側(cè)面對(duì)著物料進(jìn)行工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對(duì)不銹鋼管件工作面進(jìn)行沖刷磨損。磨損開始，不銹鋼管件由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使不銹鋼管件表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對(duì)硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。關(guān)于導(dǎo)致不銹鋼管件失效的原因就是這些了，不銹鋼管件使用過程中必須要隨時(shí)注意其動(dòng)態(tài)，遇到失效及時(shí)解決，避免出現(xiàn)損失。
　　不銹鋼精鑄管件材料被公認(rèn)為健康的材料，廣泛運(yùn)用于食品加工輸送管道中，包括制藥工業(yè)、飲料、釀造等。 生產(chǎn)不銹鋼管件材料性能優(yōu)越，有效地降低輸送成本，在長(zhǎng)期的輸送的過程中不會(huì)結(jié)垢，內(nèi)壁光潔，同時(shí)輸送能耗低，是目前為止輸送成本最低的水管材料。除此之外，醫(yī)學(xué)上也有使用，如各種人體鋼支架、人體內(nèi)鋼釘、人造骨骼、人造牙齒等，不銹鋼管件材料幾乎是唯一可以植入人體的健康材料。不銹鋼具有獨(dú)特的耐腐蝕性能，它能夠與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，形成一層薄而密的氧化膜，用來阻止氧化反應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步的發(fā)生。對(duì)于其它類型的金屬管材，幾乎都沒有鈍化的功能，這也是不銹鋼管件材料耐腐蝕性能超過一般金屬管材的主要原因之一。同時(shí)，不銹鋼也是一種環(huán)保材料，不銹鋼做成的水管不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染，滿足健康的要求。不銹鋼水管是一種可以完全回收的水管，不會(huì)給子孫留下不可處理的垃圾。不銹鋼水管的強(qiáng)度高于任何的水管材料，極大降低了水管因受到外力而發(fā)生漏水的現(xiàn)象，有效節(jié)約水資源。
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