我國鍋爐脫硫塔除塵除霧的效果達標排放
裝置設備防腐蝕材料選擇主要取決于所接觸介質的溫度和成分。對煙氣系統、濃縮塔和吸收塔系統、漿液排放系統、蒸發結晶干燥系統、濕煙囪等設備應該有針對性地選用防腐蝕材料。玻璃鱗片樹脂 玻璃鱗片樹脂具有良好的耐磨性、耐熱性、抗滲透性、抗應力腐蝕性能。玻璃鱗片樹脂襯里施工方便,造價適當,是國內廣泛應用的煙氣脫硫防腐蝕材料。鍋爐脫硫塔的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中,應含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程,提高脫硫效率,降低設備的投資和運行費用,脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求:
1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。
2、氣液間擾動強烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高。
3、操作穩定,要有合適的操作彈性。
用于燃煤發電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為鍋爐脫硫塔,而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中,應用堿液洗滌含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程,提高脫硫效率,降低設備的投資和運行費用,玻璃鋼 應滿足以下的基本要求:氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;氣液間擾動強烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高;操作穩定,要有合適的操作彈性;氣流通過時的壓降要小;鍋爐脫硫塔是一種對工業生產活動過程中所產生的廢氣進行脫硫處理的設備,由于形態多為塔式,故被稱為脫硫塔。目前,脫硫塔設備已隨著玻璃鋼技術的發展而逐漸轉變為用玻璃鋼制造。玻璃鋼脫硫塔成本低,重量輕,并且容易加工、不爛不銹,因此成為脫硫塔制造的重點發展趨向。此外,由于具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等方面的特性,316L不銹鋼也成為脫硫塔發展的另一種重要趨勢。
鍋爐脫硫塔性能:
1、經久耐用:除塵器采用玻璃鋼材質制造,確保了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕。
2、脫硫除塵效率高:煙氣通過瓷質散堆填料,增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和,提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達98%以上,脫硫效率達到85以上。這在國內濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后,燃煤鍋爐完全有條件在一類地區使用。
3、氣水分離效果好:經脫硫除塵的廢氣通過高速旋風分離器,煙氣水霧經高速旋風分離,煙氣含濕量極低,運行時看不到任何水蒸汽,不至于對引風機及煙道造成腐蝕。
4、節約用水:水在系統中循環使用,不排放污水,既消除了排放的二氧化硫,又處理了排放的污水。在內陸等缺水的城市也能得到廣泛應用。
鍋爐脫硫塔的使用有效防治霧霾:
對工業廢氣進行脫硫處理的設備,以塔式設備居多,即為脫硫塔。鍋爐脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫的效果?,F在隨著玻璃鋼技術的發展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢,也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進,已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,設備技術日趨成熟,各有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。
鍋爐脫硫塔達到除塵除霧的效果最終達標排放。在二層高效霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效果。脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應,反應后的漿液流入沉淀池進行沉淀再生,再生后的上清液溢流入清液池,在清液池內適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴淋系統中經脫硫后的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達標排放。 的除塵效率最高,并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。
鍋爐脫硫塔采用鈉鈣雙堿脫硫工藝,使得鈉離子循環吸收利用。鈉鈣雙堿法脫硫工藝是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了石灰法的塔內易結垢的問題,同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內,在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫系統,經過降溫后的煙氣進入脫硫除塵塔。
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