木工除塵器密閉型式有哪幾種
　　 的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得木工除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
　　木工除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定木工除塵器乃至整個系統的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖木工除塵器，克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統技術更突出。其優點為：濾袋長，占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象，在各行業獲得日益廣泛的應用。木工除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。木工除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。
　　木工除塵器設備密閉型式選得是否正確，直接影響生產操作和防塵效果。歸納起來有以下三種密閉形式。
　　1、局部密閉即將設備的主要發塵點進行局部封閉，以控制塵源不向外擴散。這種密閉適用于集中且連續發聲的場合，如皮帶機受料點，它的特點是，假設局部密閉罩的地點一般不需常檢修，檢修時要把整個密閉罩全部拆卸下來。
　　2、整體密閉就是將一個設備除傳動部件外，全部封閉在罩內，在翠上留有觀察孔和操作門。對于散塵面積較大的或機械振動大的設備，如振動篩等宜采用這種密閉罩。整體密閉罩的恃點是，散塵設備全部套在罩內，工人在罩外操作，檢修設備和進行小修時，在設備停車以后進人翠內進行。一但在設備大修時，必須拆卸防塵密閉翠。
　　3、密閉小室將揚塵說務全部封閉在翠內的密閉，對檢修頻繁或需要定期更換設備部件的散塵設備，如振動篩的密閉小室。它的特點是操作工人可以隨時進入室內檢修在設備大修時必須拆卸防塵密閉室。密閉小室空間較大，具有緩沖作用，當被處理大量物料而攜帶空氣量很大時，罩內增壓不大，防塵效果較好。設備的密閉形式，應根據設備的散塵原因，粉塵濃度大小，生產操作等條件來選擇。
　　 氣體溫度必需在露點溫度以上。對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　木工除塵器的整機結露現象：所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。木工布袋除塵器作為木工車間主要的粉塵凈化設備，因木屑粉塵具有可燃性，我們應根據其粉塵所具有的特性來選擇，經過技術人員的多次測試與實踐經驗證明，布袋除塵器是當前木工企業凈化粉塵效果較好的設備，那么木工除塵器的出口、入口的含塵濃度將有哪些注意事項：
　　1、縮短清灰周期：使用木工廠布袋除塵器時，如果入口處灰塵密度過于高的話，那么在同等過濾面積下會使設備產生的阻力增加，將超過原本設計時的預設值，時間久了，會導致設備出現問題，同時清灰效率也會大大削弱，因此為使清灰效率提高，在設備運行時減少設備阻力及縮短清灰周期是非常有必要的。
　　2、對濾料及箱體磨損要做出相應措施：在高強度磨損性能中，粉塵如果濃度較高，磨損量將直接與空氣含塵濃度成正比，因為濾料和箱體的磨損情況，會因吸收粉塵的性質不同磨損程度亦不同，所以在入口的地方必須添加耐磨裝置來減少對其產生的磨損等。
　　3、排灰裝置：在所有的除塵器中排灰裝置是特有重要部分，在木工布袋除塵器中也不例外，所以，設計時一般都會遵循下一組的排灰能力要高于上一組的排灰能力的原則，出口含塵濃度主要是符合當地的環保標準，在預期設計時比環保標準低幾個百分點即可。
　　4、過濾風速：木工布袋除塵器過濾風速，在入口的含塵濃度非常高的情況之下，設計人員應該降低過濾的風速，不然的話會產生一定的影響。
　　 的沉淀管為沉淀極，與電流正極相接，電暈絲為電暈極，與電源負極相接。
　　木工除塵器更換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產效率高，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。采用后一種方法，生產效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
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