雙層壓瓦機工作流程和用電注意事項
　　雙層壓瓦機吊桿用拉爆螺栓固定在樓板上后，即吊桿安裝完畢后，先用U型承載龍骨吊件將U型主龍骨與吊桿連接，再用T型龍骨掛件將T型縱向龍骨與U型主龍骨連接。通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，裝置模具時，必需切斷電源。 用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，用T型龍骨吊掛件連接T型主龍骨，T型龍骨如需接長，使工作臺轉位，并使滑座上升到最高點，最好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，其接口處用T型龍骨連接件固定，次龍骨與主龍骨之間是插接連接的可不用配件，如果吊頂有附加荷載或是大面積的吊頂，則需要U型承載龍骨，以防滑座自然下落，造成事故。雙層壓瓦機采用最新雙層設計，一機兩用，占地面積小，運輸方便，節約成本。
　　雙層壓瓦機組裝在焊接應力作用下，如果焊件的拘束度較小，如板厚較薄或處于自由無拘束狀態下，則焊件會產生相應的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復雜或因人為施加的夾具而處于較強的拘束狀態下，此時焊件不能自由變形，但在焊接應力作用下會產生局部的應變，同時產生較大的殘余應力。焊縫區殘余應力的峰值可以達到材料的屈服強度值。因此焊接內應力們的大小與鋼材的熱膨脹系數以及接頭拘束度有關。結構鋼材的膨脹系數變化很小，而拘束度則與結構節點形式、施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素有關。
　　雙層壓瓦機操作步驟：
　　1、 整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能更優越。
　　2、該彩鋼角馳壓瓦機設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點。
　　3、該角馳壓瓦機采用高水平自動控制軟件，實現生產信息化管理。
　　雙層壓瓦機矯直原則及工作流程：
　　在矯直的時候，型材就會從上下左右進行移動，進而需要矯直機構和型材間的間隙十分寬松，矯直機構和型材的上下左右外觀間能夠具有一定的間隙，間隙的大小在0.25-1.25毫米間，要是矯直扭轉出現變形了，間隙能夠小一點。對型材進行矯直的時候，不能夠和型材外觀與矯直機構都要進行接觸，但是在型材出現彎曲變形的部位與四周，和矯直機構的接觸十分的主要，要想防止型材出現形變的情況，矯直機構外形輪廓的圓弧半徑要和型材截面的圓弧相匹配。對于側彎與翹曲之類的缺點的型材，通過矯直機構沿著相反的方向施加足夠的壓力，使得它出現長時間的變形，要是沿著相反方向的變形量合適，在回彈以后，型材就可以被完全的矯直，要是成型型材在一個方向出現扭曲彎形的情況，那么矯直機械一定要沿著相反的方向旋轉型材，進而出現長時間的塑性變形，要是旋轉角度比較合適的話，在回彈以后，型材就會不會被扭曲，這就是彩鋼壓瓦機矯直的主要原則。
　　雙層壓瓦機用電注意事項：
　　1、電工一定要明白車間的線路還有設備的類型性能，對其設備的性能沒有了解明白的，不能冒險的運用。
　　2、電工要設置時間的檢查電機以及電操控臺等的情況，檢查的情況下看到情況，一定要迅速的處理。檢查電機度數的情況下，先檢查沒有電之后，再根據手背檢查。
　　3、在除了暫時施工事情的電還有措施之外，不可以架暫時的線，不可以亂掛燈，工具還有電焊設備等運用平穩的插座，以前的線不可以隨意的改變。
　　4、根據劃定對他的產品按期檢驗護理，不運用的電氣產品線路要完全的拆掉。
　　雙層壓瓦機更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了產出率，但同時，由于相對擁擠，它們能使鋼材更高地發揮效能，且內、外表面通常是平行的，型號齊全，便于設計選用。這樣可便于用高強度螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，難于安裝輔助輥機架，難以調節并檢查成型狀況。
　　雙層壓瓦機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，并能確保在發生連接件斷裂故障的情況下，仍能保證機床的平安可靠性操作。雙層壓瓦機采用大長徑比混煉式高效塑化排氣式螺桿，配備水環式真空泵強制抽出塑料塑化過程中產生的氣體，適合不同品質塑料的加工，雙層壓瓦機保證擠出成型的塑料芯板表面無氣泡，光滑密實，有利于高分子膜的貼合。 截面形狀合理，機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，經久耐用。
　　南皮縣京泊壓瓦機廠（http://www.btjbywj.com）生產的 、 、 、等優質產品，采用砂漿混凝土經壓濾式模壓成型，制品結構完美，品種多，密度高，強度大，尺寸精確，可滿足各類建筑的需要，是混凝土制品的精品。